Шлакоблок с декоративной поверхностью своими руками. Изготовление шлакоблока своими руками — простая инструкция с фото и видео

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до и жилых домов.

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

шлак – 7 частей;
песок – 2 части;
цемент – 1,5 части;
вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность - а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже - главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

Песок был крупным;
Шлак – доменным;
Цемент – качественным, не менее М400;
Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
Электросварка и болгарка.
Листовое железо толщиной около 3 мм.
Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Шлакобетон заслужил широкую популярность в строительстве по следующим причинам: имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, значительно ускоряет постройку, его можно изготовить в домашних условиях. Если вы решили сделать шлакоблок самостоятельно, то вам понадобится рецепт, чертеж станка (для автоматизации производства) и подробная инструкция.

Шлакобетонный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед размером 390х190х188 мм и 3-мя небольшими отверстиями. Но главное для качественного стройматериала - ингредиенты, из которых он состоит. Для того чтобы создать прочный шлакоблок своими руками, вам понадобятся:

крупный песок;
доменный шлак;
цемент М400 или выше;
вибропресс.

Стоит отметить, что шлак является идеальным наполнителем для блоков. Однако в последнее время его выработка значительно снизилась, поэтому его можно заменить керамзитобетоном. В таком случае изготовление шлакоблоков обойдётся гораздо дороже.

Но даже если вы используете все вышеуказанные ингредиенты, качество строительного материала может оказаться довольно низким. Дело в том, что для шлакоблока главное - правильная геометрическая форма. Чем серьезнее будут отклонения от стандартов, тем больше средств потратится на строительство.

Форма для шлакоблоков

Для ее изготовления в домашних условиях лучше всего использовать стальной лист толщиной 3-4 мм. Длина формы составляет 390 мм, а ширина и высота - по 190 мм. Для создания 3 отверстий применяются 60-миллиметровые трубы, предварительно обработанные угловой шлифовальной машиной так, чтобы в итоге они приняли вид конусов. Вместо них можно установить деревянные бруски или наполненные водой бутылки.

Независимо от того, какой материал использовался для изготовления отверстий, необходимо его закрепить. Именно для этого предназначены перемычки, соединяющие две короткие стороны. Чтобы проще было засыпать раствор, форма для шлакоблоков должна иметь горловину. В идеальном варианте конструкция крышки оснащается прижимным механизмом.

Рецепт шлакобетона

В первую очередь стоит отметить, что не существует универсальной технологии производства шлакоблока. Пропорции раствора составляют 7:2:2:2 (шлак, песок, гравий, цемент и вода). Также в качестве наполнителя вы можете использовать золу, опилки, гипс, кирпичный бой.

Конечно, в маленьком проекте бетон для шлакоблоков можно делать самому. Но если вам нужно большое количество этого стройматериала, то необходимо автоматизировать процесс с помощью электрической бетономешалки на 0,2-0,5 кубометра.

Как сделать вибростанок

Во время постройки большого проекта изготовление шлакобетона своими руками становится тяжелой и неблагодарной работой. В таком случае идеальным вариантом является станок для шлакоблоков. Для этого необходимо:

высокооборотный электродвигатель с 2-мя валами мощностью 0,6 кВт;
3-мм лист железа;
арматура диаметром 12 мм;
электросварка;
болгарка;
труба 75 мм в диаметре и длинной приблизительно 1,5 метра.

Подробная инструкция по изготовлению станка:

1. вырежьте из листа матрицы с расчётом на 2 блока - в результате должен получиться короб с одинаковыми отсеками;

2. нарежьте 6 кусков трубы (по длине как высота цилиндра);

3. придайте цилиндрам конусообразную форму - пропилите их до середины, обожмите тисками и заварите с двух сторон;

4. установите цилиндры в ряд по длине блока и соедините (расположение должно соответствовать отверстиям на заводском шлакоблоке);

5. сделайте пропилы посередине каждого отсека;

6. приварите с обратной стороны проушины;

7. припаяйте 4 болта под крепежные отверстия двигателя на наружной стороне поперечной стенки;

8. со стороны загрузки раствора установите фартук и лопасти (по краям станка);

9. отполируйте детали полученного агрегата;

10. изготовьте пресс в форме тела блока (при этом диаметр цилиндров должен быть больше на 3-5 мм);

11. приварите ручки к прессу;

12. окрасьте конструкцию грунтовкой и установите на станок мотор.

Чтобы переоборудовать электродвигатель, достаточно приварить на его валы болты. При этом оси должны совпадать. Для подбора нужной амплитуды и частоты вибрации воспользуйтесь гайками.

Поэтапное руководство

Чтобы изготовить блок самостоятельно, нужно пройти четыре технологических этапа:

засыпка раствора в форму и включение вибратора на 3-5 секунд (этот шаг необходимо повторять до тех пор, пока прижим не осядет на ограничители);
запуск вибропресса на 15 секунд и снятие формы (без выключения машины);
сушка блоков (занимает 5-7 дней);
переноска шлакобетона для хранения (обычно это можно делать лишь на следующий день, но в случае использование пластификатора время сокращается до 6-8 часов).

Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому. Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы. И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.

Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками. В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.

Выбираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу. Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков. Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.

Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго. Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов . Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе . Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом ! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: де лаем «начинку» . Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник . Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс . Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку . Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги . Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Приспособление мы сделали, теперь самое время рассказать, как ним пользоваться. Да, эта штука еще и работать будет! Значит, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до консистенции, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Теперь все это засыпаем в станок для шлакоблоков, сделанный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).

Включаем в розетку двигатель (лучше сделать «горячую кнопку» прямо на форме) на 2 минуты. Ждем, пока все усядется, затем досыпаем сухую смесь при необходимости, снимаем лишнее при помощи мастерка или подручных материалов. Далее ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару десятков килограмм. Можно сделать надставку и шарахнуть с небольшой амплитудой тяжелой кувалдой или попрыгать сверху – без разницы. Теперь берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.

У нас есть готовый шлакоблок, который надо оставить на хранение примерно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 сутки при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем еще посмотреть интересное видео этого процесса.

Шлакоблок – современный аналог многих натуральных строительных материалов. В последнее время пользуется огромной популярностью у дачников и хозяев загородных домов, так как имеет уйму преимуществ, среди которых низкая цена и малый вес, тем более из шлакоблока можно в одиночку построить постройку любого типа – начиная от небольшого сарая, заканчивая баней или жилым домом. Безусловно, у данного материала есть и недостатки, но их можно быстро устранить дополнительными облицовочными работами.

Особенность данного стройматериала заключается в том, что при необходимости его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Например, когда у Вас ограниченный бюджет или просто нужны блоки нестандартных размеров. В данной статье мы расскажем о технологии производства шлакоблоков своими руками, об основных требованиях, правилах и нюансах изготовления, а также дадим пару советов и рекомендаций.

Общие сведенья

Шлакоблок – материал, который изготавливают методом вибропрессования бетонного раствора, имеет прямоугольную форму с технологическими пустотами внутри (до трёх) различной формы, стандартизированного размера 18,8х19х39 см.

Существуют блоки и без пустот – их называют полнотелыми. Встречаются они гораздо реже, так как пустотелые шлакоблоки стоят дешевле и имеют более хорошие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики. Объём пустот не превышает 30% от общего объёма каждой единицы.

Часто можно услышать, что если при изготовлении шлакоблока использовать цемент высшего качества, то из самодельных блоков можно соорудить надёжное основание под баню или дом. Но это не так, ведь блоки для основания должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому мы рекомендуем для строительства бани или жилого дома всё-таки приобрести сырьё в специализированном строймаркете или заменить пеноблоками.

При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях Вам потребуется специальная форма, в идеале из металла, дабы использовать её несколько циклов подряд, и специальный вибростанок. Также лучше всего, если у Вас будет чертёж самих блоков, ведь без него может получиться абсолютно не то, что Вы хотели изначально.

При желании Вы можете изменять параметры стандартного чертежа, в зависимости от типа постройки и цели, которую хотите достичь.

Для производства в домашних условиях Вам потребуется:

Крупнозернистый песок;
Доменный шлак или мелкий отсев щебеня, дробленый керамзит;
Цемент марки не ниже М400;
Вибростол и вибростанок;
Форма для шлакоблока.

В среднем одного мешка цемента хватает на производство 36 шлакоблоков стандартного размера.

Самой главной характеристикой качественного материала является его геометрия. Они должны иметь идеально ровные грани, иначе, при наличии дефектов, неровностей и так далее, производить кладку будет невозможно. Чтобы добиться идеальной геометрии в форму заливать раствор необходимо не просто до краёв, а с небольшой «горкой», так как при вибрации раствор немного усядется.

Замешивание раствора

Для начала Вам необходимо понять, что не существует идеальной рецептуры для замешивания раствора. Каждый мастер в силе изменять соотношение входящих в состав ингредиентов, но если Вы впервые занимаетесь созданием шлакоблоков своими руками, то стоит придерживаться стандартного состава:

7 частей шлака;
2 части песка или гравия фракции 0,5-1,5 см;
1,5 части цемента марки М400 или лучше М500;
2-3 части воды;

В качестве основного наполнителя, вместо доменного шлака, можно использовать керамзит, глину, гипс, гравий, перлит и многие другие аналоги. Но существует одно важное правило – если основным наполнителем выбран шлак, то добавление других добавок строго не рекомендуется.

Особое внимание уделяется количеству воды в смеси. Раствор не должен получиться слишком жидким или наоборот.

Также в смесь можно добавить по 5 грамм на каждый блок пластификатор, который поможет увеличить теплотехнические характеристики, защитит материал от влаги и низкой температуры.

Если Вы хотели бы получить цветные шлакоблоки, то в раствор можно добавить немного мела или дробленого кирпича.

Дабы убедиться в качестве, можно провести простой тест: возьмите в руку немного раствора, скомкайте в шарик и бросьте на ровную поверхность. Если он рассыпался от столкновения, но при обратном сжатии вновь обрёл форму круга – такую смесь можно без опаски использовать в строительстве.

Технология изготовления

В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.

Сборка формы

Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.

Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.

При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.

Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.

Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.

Производство при помощи формы

В идеале для процесса производства шлакоблоков найти укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.

Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:

Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.

Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.

Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.

Производство при помощи вибростанка

Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.

Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.

Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:

Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.

В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.

Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.

Блоки, изготовленные с добавлением цемента более прочные и долговечные. Чуть хуже с нагрузками справляются блоки из извести.
Во время сушки нельзя располагать блоки друг на друге вплотную. Это можно делать лишь после полного высыхания раствора.
Если песком заменить маленькие гранулы, то технические характеристики такого материала лишь увеличатся.
При желании сэкономить, можно соединить в пропорции 3 к 1 цемент и известь. На качество это никак не скажется.
Помните, чем гуще раствор, тем быстрее произойдёт высыхание блока.
Непосредственно перед заливкой формы её необходимо очистить и протереть. Для этого используют солярку, отработанное машинное масло и так далее. Данная манипуляция позволит предотвратить прилипание раствора к матрице.

Несмотря на то, что дерево и кирпич являются лидерами на строительных рынках, многие умельцы научились экономить, изготавливая недорогой, но качественный материал – шлакоблок. Владельцев дачных участков привлекает простая технология производства. Станок для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно купить на любом строительном рынке. Придерживаясь рецептуры можно без особых затруднений за короткий срок изготовить блоки довольно приличного качества.