Собираясь заняться наружной отделкой стен дома, многие хозяева останавливают свой выбор на клинкерном кирпиче, так как он является одним из самых надежных и прочных материалов. Вместе с тем, далеко не всем известно, чем же отличается клинкерный от традиционного керамического кирпича, и почему он считается более долговечным.

Клинкерный кирпич для фасада может иметь различное внешнее исполнение, оттенки, размеры и конфигурации, что позволяет оформить любые архитектурные детали стен, улучшив их внешний вид и сделав менее скучной. Ну а технические и эксплуатационные характеристики клинкерного кирпича, наряду с его эстетичными особенностями, прямо говорят о том, что он является оптимальным отделочным материалом.

Кратко об истории создания клинкерного кирпича

Клинкерный материал, по сути, является разновидностью керамического кирпича. Отличает же его более высокая плотность структуры, обусловленная технологией изготовления. Обжиг этого материала производится до достижения окончательного спекания глины при температуре 1000÷1400 градусов практически до стекловидной фазы. Особенности высокотемпературного обжига, а также минеральные компоненты, входящие в состав глины, придают изделиям разные оттенки. В готовом виде качественный кирпич при постукивании по нему металлическим предметом или же друг об друга, издает звонкий звук. Интересно, что именно благодаря этому свойству, он и получил свое название – во многих европейских языках словообразующий корень «klink» как раз и означает чистый звон.

Раньше клинкерный кирпич называли тугоплавким, из-за применяемых для его изготовления специальных глин с особыми свойствами.

Первая мастерская, где начали изготавливать клинкерный кирпич, появилась в 1743 году, в Дании. Это предприятие стало производить обожженный кирпич для дорожного покрытия. Благодаря технологии глубокого обжига, обычная сформованная глина приобретала прочность булыжника, которым ранее вымащивались дороги. В отличие от последнего, кирпич более прост в укладке, да и дешевле по стоимости.

Особый импульс выпуску клинкерных изделий дало бурное развитие промышленности в XIX веке, и сопровождающий ее рост крупных городов. Для возведения многочисленных зданий, для мощения дорог никаких мощностей старых каменоломен хватать попросту не могло. Необходим был материал, который бы не уступал в прочности природному камню, и который можно было бы производить в любом необходимом количестве, причем – максимально близко к объектам строительства. Именно на середину этого столетия приходится зарождение многих предприятий по обжигу клинкерного кирпича, которые затем выросли в крупные компании с мировым именем и успешно продолжают заниматься таким производством и по сей день.

В России клинкер начал производиться с 1884 года в Черниговской губернии, на Топчиевском заводе. Для его изготовления использовалось немецкое, инновационное для того времени оборудование - это шнековые прессы и печь Гофмана. Причем, поначалу производился не формованный, а колотый кирпич, то есть глина на первой стадии спекалась в один пласт. Затем полученные после обжига плиты раскалывались на части, которые и применялись для мощения проезжих частей дорог.

Только с 1904 года завод перешел на производство формованных клинкерных изделий, а в 1908 году владелец заменяет кольцевую печь Гофмана, на камерный вариант печи. Благодаря появлению этого нового оборудования, количество недожженного кирпича значительно снизилось, а его прочностные качества стали выше.

Во времена СССР клинкерный кирпич для обустройства дорожных полотен и возведения отопительных печей выпускали несколько заводов, но их производственные мощности для такой огромной страны были совсем незначительными. Ситуация пока что кардинально не изменилась –и до сегодняшнего дня основная часть клинкерного кирпича доставляется на отечественные рынки из европейских стран. Однако, в связи с тем, что спрос на этот строительный материал неуклонно возрастает, в России тоже постепенно прослеживается тенденция к расширению географии его производства. Так, с 2013 года изготовление фасадного и тротуарного клинкера осуществляется на заводе, расположенном в Ленинградской области, в г. Никольское. А с 2015 года заработали в полную силу соответствующие линии на кирпичных заводах в Тюменской области и Мордовии.

Производство клинкерного кирпича

Чем же производство клинкерного кирпича отличается от обжига обычного керамического аналога? Давайте рассмотрим это вопрос несколько подробнее.

Материалы для производства клинкера

Для изготовления клинкера используются специально отобранные породы глины, включающие в свой состав породообразующие минералы, входящие в группу силикатов. В общей сложности сырьевая масса для изготовления качественного клинкера должна включать в себя следующие компоненты:

• Тугоплавкие огнеупорные сорта глины, содержащие большой процент оксида алюминия (Al2O3), который способен снизить вязкость глиняного расплава, что обеспечивает меньшую деформацию изделий при их обжиге. Оптимальное количество этого вещества в глине варьируется от 17 до 23%. Если для изготовления этого кирпича приобретена глина, содержащее меньшее количество оксида алюминия, то ее необходимо обогатить каолинитовыми глинами.
• Кроме этого, глина должна содержать некоторое количество двух- или трехвалентного оксида железа, определяющего оттенок кирпича после обжига, который может варьироваться от темно-фиолетового до вишнево-красного. Однако, его содержание не должно превышать 8% от общей массы, так как при обжиге при температуре 1000 градусов, происходят реакции, при которых формируется фаялит. Это вещество образует на кирпиче плотный слой, препятствующий углеродному окислению и выходу углекислого газа. Подобное явление способно привести к образованию вздутия на поверхностях изделия.
• Содержание кальция также не должно быть превышено. Его количество должно находиться в диапазоне 7÷8%, иначе, избыток этого вещества приведет к:

— уменьшению периода спекания глины, а это значит, что в результате нежелательных реакций материала, может произойти деформация клинкера;

— повышению пористости, а значит, снижению влагостойкости и сокращению срока эксплуатации материала, при применении клинкерного кирпича снаружи зданий.

• Оптимальное содержание в глине оксида магния должно составлять 3÷4%, так как если концентрация этого компонента будет увеличена, глина даст большую усадку, а как результат – деформацию сформованных изделий.

Технология изготовления изделий

Производство клинкерного кирпича осуществляется двумя способами – экструзивным и полусухим прессованием. Чтобы разобраться, что собой представляют эти процессы изготовления, и какой из них дает более качественный строительный материал, стоит несколько слов сказать и о них.

Экструзивный способ формовки

Изготовление клинкерного кирпича экструзивным способом — достаточно простое, при наличии необходимого оборудования и исходного сырья.

• Глиняная смесь перемешивается до однородной пластичной массы и перемещается в специальный отдел производственной линии, оснащенный конвейером-экструдером.
• Затем, под давлением смесь выдавливается через формовочное отверстие, имеющее определенную конфигурацию в сечении. Масса выходит на ленту в виде прямоугольной длинной объемной полосы.

• Далее, выдавленная сформованная масса на движущейся ленте поступает в следующий отдел технологической линии, где разрезается на отдельные кирпичи.

• Сформованные изделия отправляются на сушку, так как на обжиг они должны поступать, имея влажность не более 2÷3%.
• После просушки, кирпич поступает на обжиг, который производится в туннельной печи. Это камера, которая может иметь длину около 200 м. Процесс проводится при высоких температурах, составляющих от 1100 до 1400 градусов.

Клинкерный кирпич, изготовленный подобным способом, имеет высокое качество и четкую «геометрию», поэтому многие европейские компании, работающие в этой отрасли, используют именно его на своем производстве. Однако, минусом этого метода являются большие энергетические затраты, что увеличивает стоимость кирпича.

Цены на клинкерный кирпич

клинкерный кирпич

Полусухое прессование

В отличие от экструзивного метода, способ полусухого прессования позволяет изготавливать клинкерный кирпич с минимальными энергетическими затратами, но и качество изделий будет гораздо ниже. Процесс изготовления кирпича в этом случае происходит следующим образом:

• Очищенная, высушенная и измельченная до порошкового состояния и увлажненная глиняная масса, засыпается в специальные формы.
• Далее, смесь подвергается прессованию.
• Сформованные кирпичи поступают в камеры, где подвергаются сушке при температуре 80÷85 градусов в течение 24÷48 часов.
• Высушенные кирпичи отправляют на обжиг.

Обжиг клинкерного кирпича

Как можно видеть из описания методов производства, какой бы из них ни был использован для изготовления кирпича, завершающий этап этого процесса одинаков – это обжиг при высоких температурах.

Самый распространенный способ обжига, применяемый современными производителями – это туннельный. Работа такой производственной линии заключается в том, что сформованные кирпичи, выложенные особым образом штабелями на поддонах, поступают в туннельные печи непрерывного обжига.

Длина туннеля печи составляет 200 и более метров. Поддоны с кирпичами, установленные на тележках конвейера, медленно двигаются внутри этой камеры. Они проходят через зоны с разными температурами, при этом максимальный нагрев составляет 1100÷1400 градусов. Благодаря такому принципу обжига, глина-сырец полностью спекается, превращаясь в монолитный клинкерный блок, и приобретает не только высокую прочность, сравнимую с металлом, но и требуемую декоративность внешнего облика.

Размерные параметры клинкерного кирпича

Современное производство клинкерного кирпича производится по определенным размерным стандартам, от которых зависят и его некоторые характеристики. Так, клинкер изготавливается в нескольких основных типоразмерах, и они обозначаются следующим образом:

Типоразмеры	Принятое наименование типоразмеров кирпичей	Размер, мм	Маркировка
		250×120×65	1 НФ
	полуторный	250×120×88	1,4 НФ
	двойной	250×120×140	2,1 НФ
	«Евростандарт»	250×85×65	0,7 НФ
	модульный, одинарный	288×138×65	1,3 НФ

Кроме стандартных по размеру изделий, для удобства монтажа также производятся изделия и меньшего размера, именуемые дробями: ¾ — три четверти, ⅓ — одна треть, ½ — половина,¼ — четверть.

Точность параметров отечественного клинкерного кирпича строго регламентируется стандартами, обозначенными в ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические». Согласно установленным в этом документе нормам, изделие должно иметь марку прочности не меньше, чем М300. Допустимые отклонения от установленных размерных параметров не могут превышать: по ширине — 3 мм, длине — 4 мм и толщине 2 мм.

Кроме этого, облицовочный фасадный кирпич подразделяется на полнотелый, то есть без пустот внутри его тела, и пустотелым, имеющим сквозные отверстия разных форм и размеров.

Более подробно нужно сказать о пустотелом варианте клинкерного кирпича, так как многим не до конца понятно, с какой целью в изделиях предусматриваются сквозные отверстия.

При проведении облицовки фасадных поверхностей, кладка очень часто производится на общий с капитальными стенами фундамент. Поэтому, с целью снятия с основания излишней нагрузки, и применяется пустотелый кирпич, вес которого – намного ниже, чем у полнотелых вариантов. Отверстия в кирпиче могут иметь разную конфигурацию и размер, соответственно, чем они или их количество больше, тем легче изделие.

Кроме того, обездвиженные прослойки воздуха – это всегда огромный плюс к термоизоляционным качествам материала. Таким образом, несколько снижается выраженная «холодность», свойственная плотной клинкерной структуре.

Пустоты в теле кирпича формируются при его изготовлении, на этапе формовки, как при использовании метода экструзии, так и прессования. Весовые параметры определяются в процентном отношении от массы полнотелого кирпича.

Так, некоторые варианты клинкера со сквозными отверстиями, имеют вес, который меньше полнотелого кирпича на 35÷40%.

Клинкерный кирпич может иметь разные формы. Некоторые партии вообще изготавливаются на заказ для конкретного проекта, в котором по задумке архитектора предусмотрены нестандартные элементы оформления.

С помощью фигурных кирпичей в жизнь воплощаются самые смелые идеи с наличием на фасаде различных архитектурных декоративных и функциональных деталей – это могут быть колонны и полуколонны, арочные и оконные проемы сложных форм, подоконники и цокольные отливы и многое другое.

Для обрамления различных архитектурных элементов предусмотрены модели кирпича, имеющие скругленные углы, а также полукруглые или же прямые срезы, внутренние закругления и другие особенности, касающиеся как форм, так и размеров.

Основные физико-технические и эксплуатационные характеристики клинкера

Качество клинкерного кирпича предопределяется его физическими и эксплуатационными характеристиками. Эта разновидность отделочного материала всегда обладает высокими прочностными качествами, низкой пористостью и гигроскопичностью, а как результат – отличной морозостойкостью. Так как клинкер подразделяется на типы с различным предназначением в применении, его характеристики несколько разнятся между собой. Некоторые из них представлены в данной таблице:

Наименование параметров	Единица измерения	Типы клинкерного кирпича
		Фасадный для облицовки стен	Рядовой для постройки стен	Дорожный (тротуарный) для мощения дорожек и тротуаров
Плотность	кг/м³	2000	1900	2100
Теплопроводность	Вт/м °С	1.17	1.16	1.15
Влагопоглощение	%	3 ÷ 5	4 ÷ 6	≤ 6
Морозостойкость	Количество циклов	F75	F100	F70
Паропроницаемость	мг/(м/ч/Па)	0.07	0.05	0.03
Кислотоустойчивость	%	95	95	95

Теперь, зная цифровые параметры основных характеристик, стоит рассмотреть их подробнее, чтобы знать, как они влияют на эксплуатационные способности строительного материала:

Плотность материала

Длительный срок эксплуатации клинкерного кирпича и его стойкость к различным внешним воздействиям во многом обеспечивается плотностью его структуры, образовавшейся в процессе обжига.

Плотность клинкера разного типа, как видно из таблицы, составляет от 1900 до 2100 кг/м³, что достигается путем спекания и сплавления минеральных составляющих глины в процессе изготовления.

Теплопроводность

Технические характеристики любых строительных материалов всегда взаимосвязаны. Например, высокая плотность клинкера значительно повышает и его теплопроводность, показатель которой может варьироваться от 0,8 до 1,16 Вт/м °С. Поэтому стены, выстроенные из клинкерного кирпича, требуют дополнительного утепления, и даже при использовании его в качестве отделки фасада, между ней и капитальной стеной рекомендуется предусматривать слой утеплителя. При сравнении разных типов клинкерных блоков, коэффициент их теплопроводности можно оценить примерно так:

— полнотелый клинкерный кирпич – 0,5 ÷ 0,7 Вт/м °С;

— пустотелый кирпич – 0,22 Вт/м °С.

Очевидно, что пустотелый кирпич вдвое-втрое «теплее» цельного.

Гигроскопичность (влагопоглощение) клинкера

Благодаря выражено низкой пористости, эта разновидность керамических кирпичей впитывает минимальное количество влаги из окружающей среды. Такое качество изделий особенно важно при перепадах температур, так как замерзающая в порах влага будет создавать напряжение в структуре материала, стремясь разорвать его изнутри.

По причине высокой плотности клинкера, ему такая проблема не грозит, а значит, он сможет выдержать высокие нагрузки и давление. Поэтому рядовой клинкерный кирпич отлично подходит для возведения цоколей и даже фундаментов различных строений. Низкое влагопоглощение изделий также обеспечивает полное отсутствие высолов, которые практически всегда выступают на поверхность обычных керамических изделий.

Морозоустойчивость

Благодаря своей плотности и устойчивости к влаге, клинкер отлично противостоит температурным колебаниям, выдерживая даже самые суровые морозы. Если изделия изготовлены в соответствии с установленными стандартами, они способны выдерживать до 75 циклов полной глубокой заморозки с последующим оттаиванием.

Поэтому достаточно часто этот материал используется для постройки домов, а также мощения дорожек и подъездных путей в регионах с экстремально холодным климатом.

Паропроницаемость

Плотность клинкера отрицательно влияет на его паропроницаемость, поэтому она достаточно низкая и составляет всего 0,03÷0,07 мг/(м/ч/Па). В связи с этим, кладку из клинкерного кирпича никак нельзя назвать дышащей, поэтому, используя этот материал, следует продумать должную систему вентиляции помещений.

Звукоизоляция

Клинкер не звукоизолирует стены, так как низкая пористость и высокая плотность способствует проникновению звуковых колебаний, особенно – ударного типа. Поэтому, если нужно защитить дом от внешнего шума, то стены из клинкера необходимо дополнительно закрыть теплоизоляционным материалом, который в полной мере обладает еще и качеством звукоизоляции.

Огнестойкость

Как уже говорилось выше, технология изготовления клинкерного кирпича состоит в воздействии на него высоких температур, поэтому после прохождения такой закалки ему не страшен нагрев, доходящий до 1800°C. В связи с этим кладка из клинкерных блоков способна выдерживать воздействие открытого огня длительное время без возникновения на ней каких бы то ни было деформаций.

Экологическая чистота материала

Клинкерные изделия производятся из натуральных минеральных материалов, а проще сказать, из разных сортов глины. При производстве клинкера не применяются химические составы и хоть сколь-нибудь вредные технологические процессы. Поэтому изделия можно смело назвать экологически чистыми, как на выходе после изготовления, так и в течение всего периода эксплуатации. У добросовестных производителей, дорожащих своей репутацией, сырье для клинкерных изделий обязательно проходят контроль на наличие вредных веществ и радиационного фона, поэтому продукция соответствует всем установленным стандартам безопасности.

Достоинства и недостатки клинкерных изделий

Рассмотренные выше технические характеристики клинкерного кирпича подводят к выводу, что несмотря на большое количество преимуществ такой , у этого материала есть и свои недостатки.

К явным достоинствам этого строительного материала можно отнести следующие его качества:

• Устойчивость к высоким и низким температурам, а также к их резким перепадам.
• Длительный срок эксплуатации, при использовании в кладке оптимально подобранных растворов. Многие здания из клинкера уже перешагнули вековой рубеж без какой-либо потери эксплуатационной пригодности и внешнего вида.
• Отсутствие необходимости в проведении очистки и ремонта (при правильно проведенном монтаже).
• Стойкость к внешним природным воздействиям, таким, как ультрафиолетовые лучи, ветер и атмосферные осадки во всех проявлениях.
• Высокая влагостойкость.
• Способность выдерживать повышенные механические нагрузки, в том числе – абразивного, истирающего свойства.
• Эстетичность, стильность и эффектность внешнего вида.

Недостатками клинкерного кирпича можно считать следующие факторы:

• Слишком высокая теплопроводность этой отделки может привести к большим тепловым потерям. Подобная отделка выступает в роли мощного аккумулятора холода – зимой, и избыточного тепла – летом, а и то, и другое самым негативным образом может сказываться на микроклимате в помещениях. Поэтому, если клинкерный кирпич используется в качестве облицовки, то капитальные стены рекомендовано дополнительно утеплить, установив между их поверхностями и клинкером утеплительный материал, с соответствующей толщиной – по результатам теплотехнических расчетов.
• Большой вес из-за высокой плотности усложняет транспортировку и возведение капитальных стен и облицовки.
• Клинкеру всегда свойственна достаточно высокая цена, что снижает доступность такой отделки.
• Клинкер, даже из одной партии, может отличаться оттенками, поэтому перед проведением укладки требуется сортировка и подбор блоков по цвету, иначе стена может выглядеть не совсем эстетично.
• Неточные размеры и намеренно искривленные линии некоторых моделей облицовочного кирпича могут усложнить проведение отделки, если нет наработанного опыта.
• Существуют и определённые требования к повышенному качеству кладочного раствора.

Разнообразие современных коллекций клинкерного кирпича

Классические виды клинкерного кирпича

В Германии, в городе Бад-Нендорф, на заводе «Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk» уже более ста лет производится клинкерный кирпич, считающийся классическим вариантом этого материала. Обжиг кирпича на этом производстве изготавливается в кольцевой классической печи.

Практически все работа на этом предприятии осуществляется вручную, что обеспечивает высокое качество продукции и исключает вероятность брака. Изделия, производимые в Германии по этой технологии, уникальны, так как кольцевая печь, используемая для их обжига, единственная сохранившаяся в Европе.

Продукция завода «Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk» обладает естественными природными оттенками обожженной глины, так как производится безо всяких химических добавок и красителей. На заводе используются не только натуральное сырье для изготовления кирпича, но и экологически чистые процессы производства. И формовка, и закладка кирпича-сырца в печь на обжиг, и его выемка из нее – все осуществляется вручную. Во избежание случайного попадания в партию бракованных кирпичей, даже сортировка перед отправкой заказчику производится поштучно.

Обжиг клинкера в кольцевой печи осуществляется при температуре 1200÷1400 градусов и это достаточно долгий процесс, длительность которого доходит до двух недель. Это обеспечивает изделиям высокую прочность, долговечность, совершенно уникальный внешний вид.

Клинкерный кирпич « Wittmunder» изготавливается в трех размерных форматах, имеющих следующие названия: ольденбургский, гамбургский и тонкий. Цветовые оттенки клинкера этого производителя весьма разнообразны, и варьируются от насыщенного фиолетового до сочного красного, причём оттенки могут быть представлены в многочисленных сочетаниях.

Особое место в коллекции этого производителя занимают клинкерные кирпичи «серебряного» и «золотого» цвета, так как они являются визитной карточкой завода, работающего по старым технологиям.

Клинкерный кирпич «Wittmunder Klinker» подходит для эксклюзивной отделки фасадов построек, которым по архитектурному замыслу планируется придать «налет старины», превратив их в средневековые замки. Применяется он и для отделки частных домов, оформляемых в одном из выбранных стилей.

Уникальность изделий «Wittmunder Klinker» заключается в том, что не существует даже двух одинаковых кирпичей – каждый из них эксклюзивен и имеет удивительно красивые переливы от серебристо-фиолетового до красно-голубого. Еще одна особенность кирпича, произведенного по этой технологии, заключается в том, что каждый из них не смотрится должным образом по отдельности, а все вместе они приобретают особую эстетичность только в кладке с красиво оформленными швами.

В связи с тем, что коллекции «Wittmunder Klinker» сортируются по оттенкам каждого кирпича - эта работа также осуществляется вручную.

В качестве примера можно рассмотреть несколько вариантов подбора оттенков:

• «Friesenjung» – кирпичи этой коллекции имеют в основе красный цвет, который разбавляется голубыми переливами с вкраплением серебра.

Цены на клинкерный кирпич «Friesenjung»

клинкерный кирпич «Friesenjung»

• «Charakterkopf» – рустованный кирпич, имеющий ложковую сторону в темных зеленоватых оттенках с серебристыми переливчатыми вставками.

• «Goldstuek» – кирпич, составляющий эту коллекцию, окрашен в зеленовато-серую с желтым оттенком гамму, обладает эффектом золотого отлива и является эксклюзивным видом кирпича, прошедшего торфяной обжиг.

Процесс сортировки готового кирпича для определенного архитектурного проекта осуществляется вручную и выполняется следующим образом:

• Для определения цветового ряда, из клинкера выставляется полоса, состоящая примерно из 8÷10 кирпичей, которые устанавливаются на ложковую сторону.
• Приглашается заказчик, который вместе с мастером исключает или добавляет в выставленный ряд тот или иной кирпич. Этот процесс производится до тех пор, пока не будет достигнута необходимая гармония сочетаний цветовых оттенков. Составленный заказчиком ряд будет служить образцом для производителя при изготовлении основной массы отделочного материала.

Таблица некоторых вариантов отсортированных партий клинкера компании «Wittmunder Torfbrand Klinker»:

Внешний вид отсортированной партии	Номер сортировки и ее краткое описание	Размер кирпича, мм	Количество кирпичей в паллете	Количество кирпичей в квадратном метре кладки
	0215 – ровный красный цвет	220×105×52	504	72
	1051 – сине-коричневый, с фиолетовым оттенком, пестрый	220×105×52	504	72
	1056 – сине-фиолетовый, пастельный, с охристыми вкраплениями.	220×105×52	504	72
	1057 – сине-красно-фиолетовый, пестрый с декоративными повреждениями на ложке некоторых кирпичей для придания облику стены «налета времени».	220×105×65	416	56
	1649 – красно-серо- черный с ровной поверхностью.	220×105×52	504	72
	1653 – красный кирпич с намеренно деформированной поверхностью.	220×105×52	504	72
	1656 - красно-черно-бордовый с пепельным налетом – эффектом пережога.	220×105×52	504	72
	1753 – черный с ровным пепельным налетом.	220×105×52	504	72
	1936 – архитектурный, специальный красно-синий	220×105×52	504	72
	г. Ассен – эксклюзивная отделка офисного здания (красно-коричневый кирпич).	220×105×52	504	72
	г. Берлин – отделка здания на Потсдамской площади (красный, ультрамарин).	220×105×52	504	72
	г. Бремерхафен – отделка стен здания института (коричнево-оранжевый).	220×105×52	504	72
	г. Бремерхафен – отделка стен исторического музея.	220×105×52	504	72
	г. Вальдкирх – фасад здания адвокатского бюро.	220×105×52	504	72
	г. Вильгельмсхафен – фасад офисного здания.	220×105×52	504	72
	г. Гронинген – фасад торгового центра.	220×105×52	504	72
	г. Франкфурт – внешняя отделка стен детского сада.	220×105×52	504	72

На сегодняшний день уже разработано более сорока вариантов сортировок, и художники дизайнеры компании продолжают работать над новыми сочетаниями оттенков. Кроме этого, модельный ряд вполне может быть разработан и по индивидуальным эскизам заказчика.

Клинкерный кирпич, изготавливаемый по современным технологиям

На российском рынке представлена не только дорогая эксклюзивная продукция компании «Wittmunder Klinker» или других «тяжеловесов» в этой сфере («Feldhaus-Klinker», «Stroeher», «RÖBEN Tonbaustoffe»), но и изделия отечественных и других зарубежных компаний. Клинкер поставляется в Россию из Китая, Польши, Испании, Голландии и Германии. Эксклюзивные коллекции поступают, как правило, под заказ, но экономичные, самые востребованные варианты всегда можно найти на складах многих городов России.

Компания «CRH»

Группа «CRH» (Cement Roadstone Holdings) сформировалась из нескольких компаний, занимающихся производством различных строительных материалов. В 1989 года в нее влилась немецкая компания «АКА», деятельность которой направлена на производство кирпича. Таким образом, «CRH» приобрела еще одно направление своей деятельности. Опыт этого подразделения «CRH» в области изготовления керамического строительного и отделочного материала составляет в общей сложности более 40 лет, и за этот период продукция заняла одно из ведущих мест. В объединенный концерн «CRH» входит множество предприятий, которые расположены в разных странах мира, и из них 17 находятся на территории Европы.

Например, в Польше в 2001 году открылись три линии по изготовлению клинкера «CRH-Klinker», поэтому изделия, производимые под этой маркой можно считать польской продукцией. На заводах в трех городах страны, в окрестностях которых находятся месторождения подходящей по качеству глины, производится клинкер-брусчатка для обустройства тротуаров и садовых дорожек, а также кирпич для облицовки фасадных стен. Так, в городе Патока производится тротуарный камень серии «Antika», «Super», «Rustika» и «Classic». В городе Гливице на заводе «Церг» с использованием особой технологии обжига с применением порошкового угля изготавливается клинкерный кирпич, имеющий размерный формат 250×120×65 (RF) и 240×115×71(NF) мм.

Кирпичи этого производителя сери «Mizar» имеют рифленую лицевую сторону и насыщенный красно-кирпичный оттенок.

Кроме того, в ассортиментный ряд входят еще две модели изделий в красно-коричневых оттенках – «Wega» и «Orion», имеющие гладкую лицевую сторону.

«Wega» имеет приятный цвет горького шоколада, а для его расшивки чаще всего используется белая или же сразу кладочный раствор этого цвета. Такое сочетание придаст живость поверхностям стен и подчеркнет аккуратность кладки.

«Orion» – клинкерный кирпич, которому придан цвет молочного шоколада. Может использоваться с расшивкой того же цвета, но на несколько тонов светлее, а также со светло-серой или цвета слоновой кости. Такое сдержанное сочетание красок придаст серьезности строению.

На западе Польши находятся месторождения светло-жгучей глины, поэтому там расположился завод «GOZDNICA», где производятся облицовочные изделия с тем же наименованием.

Клинкерный кирпич этого завода может иметь гладкую и шероховатую поверхность – такие возможности предоставляют особые свойства местной глины и специальная технология обжига. Окраска разных модельных рядов – достаточно разнообразна, и позволяет выбрать вариант на любой вкус и под намеченное дизайнерское решение оформления фасада.

Модельный ряд «Sahara» может иметь разные оттенки: от матово-желтого до густого песчаного. Стены, облицованные кирпичом этой коллекции, создают оптимистическое настроение, и даже в зимний пасмурный день будут выглядеть «солнечными».

«OCHRA» - это традиционный цвет кирпича. Если стены дома выстроены не из кирпича, а из любого другого материала, а хотелось бы, чтобы фасад выглядел респектабельно и аккуратно, этот вариант кирпича станет идеальным выбором. Поверхности фасада облицованные изделиями представленной коллекции, будут неотличимы от стен, полностью выстроенных из красного кирпича под расшивку.

Клинкерный кирпич CRH — «CHERRY».

Кирпич «CHERRY» также может иметь несколько оттенков, но это всегда богатые, глубокие и благородные цвета, которые станут украшением для любого фасада.

Компания «ADW Klinker»

Еще один немецкий производитель, который заслужил признание у российского потребителя – это компания «ADW Klinker», специализирующаяся на керамических изделиях различных различного предназначения.

Цены на клинкерный кирпич «CHERRY»

клинкерный кирпич «CHERRY»

На российском рынке компания представляет свою продукцию уже более десяти лет, и на протяжении всего этого времени постоянно расширяет ассортимент. Причем изделия компании «ADW Klinker» отличаются от клинкера других производителей очень смелой цветовой гаммой, благодаря особенностям сырья, которое используется для их изготовления. Дело в том, что эта компания изготавливает свою продукцию из белой глины, что позволяет придать кирпичам любой оттенок. Поэтому цветовая гамма изделий этого производителя более широка и разнообразна. Причем для изменения цвета не применяется никаких красителей. Одним из технологических секретов компании являются минеральные компонентные добавки, придающие клинкеру после термической обработки необходимый оттенок.

Над оформлением клинкерных изделий работают опытные художники-дизайнеры, создавая неповторимые сочетания красок. Как пример, можно рассмотреть три варианта клинкерного кирпича из многочисленных коллекций-линеек, предлагаемых производителем.

Этот вариант клинкерного кирпича напоминает цвет малахита и его характерные оттенки – светлые и темные вкрапления. Кирпич демонстрируемой коллекции может иметь несколько деформированную форму и гладкую поверхность. Понятно, что подобная облицовка больше подойдет для домов или общественных строений, оформленных в определенном стиле, то есть этот клинкер требует специально разработанного под него проекта, иначе может смотреться аляповато, вызывающе.

Коллекция «Fußsortierung» – это клинкерный кирпич в серо-серебристых тонах с переливом к черному. Сдержанные интонации этих сочетаний, в общем, создают холодное оформление, но при выборе определенного оформления – отлично подойдут для фасада дома.

Пастельные бежевые тона придадут стенам дома свежесть и аккуратность. Немного волнистые края изделий добавят оформлению индивидуальность. Ну а при правильно подобранном цвете остальных элементов отделки фасада в сочетании с облицовочным клинкерным кирпичом коллекции «Sintra sabioso» внешний облик здания обязательно выделится на общем фоне своей гармоничностью и исходящей от него «теплотой».

Сегодня многие архитекторы и дизайнеры при составлении проектов отдают предпочтение именно облицовочному кирпичу компании «ADW Klinker». Они в полной мере доверяют высокому немецкому качеству изделий, позволяющему использовать этот материал для регионов с самыми суровыми зимними условиями. А богатство оттенков позволяет реализовать самые смелые задумки.

Компания «Daas Baksteen»

«Daas Baksteen» – эта компания образована в Голландии в 1890 году, таким образом, опыт ее работы по производству клинкерных изделий составляет более 120 лет. Облицовочный кирпич этого производителя отличается живописностью окраски. Дизайнеры создают буквально произведения искусства, так как в кладке различные оттенки изделий напоминают разводы и мазки кистью. Ну а руководство компании, в целях усовершенствования выпускаемой продукции и увеличения ее продаж, старается всемерно поощрять разработку и использование самых современных инновационных технологий.

Компания также практикует изготовление кирпича по эскизам заказчика после составления определенного проекта оформления фасада.

«Baksteen 051 – Cedarwood» – эта коллекция облицовочного кирпича представлена большим количеством живописных оттенков, но фактурный рисунок лицевой стороны кирпича всегда имитирует структуру коры кедра. Цветовое сочетание красок задумано дизайнерами таким образом, что светлые оттенки как бы просвечиваются через темные, что и создает эффект пространства. Интересно этот цветовой вариант будет смотреться в сочетании с белоснежными рамами окон и дверей, а также другими элементами фасада.

Теплое сочетание оттенков охры, красного и персикового, с вкраплением тёмно-коричневого, доходящего до черного цвета, но через который словно изнутри просвечиваются теплые тона. Дом, облицованный кирпичом в такой цветовой гамме, будет походить на сказочную избушку или «пряничный домик».

Эта кладка выполнена из нестандартного узкого кирпича, имеющего размер 240×90×50 мм, и по своему рисунку и цветовому сочетанию чем-то напоминает скалистую структуру. Облицовка таким клинкером хорошо подойдет для шале, которое после постройки обязательно нужно обсадить большим количеством деревьев. Отделка, имеющая подобную цветовую гамму, подойдет как для частного дома, так и для офисного здания.

Компания «Рауф»

К сожалению, в России пока еще не так развито производство клинкерного кирпича, как в Европе. Можно сказать, что эта область находится только в начале своего развития. Тем не менее, и отечественным производителям есть что представить потребителю.

Изготовление клинкера на российских кирпичных заводах проводится по европейским технологиям, и продукция имеет качество не ниже зарубежных аналогов. Цены же – значительно ниже, просто даже из элементарных соображений логистики – исключаются затратные операции доставки продукции к местам реализации, нет таможенных барьеров и других немалых накладных расходов.

Так как эта область производства только набирает силу, так сказать, «обрастает традициями», разнообразие цветового и фактурного оформления еще не настолько широко, как у зарубежных компаний. Но наверняка – и наши технологи скорости подтянутся до мирового уровня. Подтверждение тому – продукция компании «Rauf Fassade»

Торговая марка «Rauf» принадлежит группе российских компаний «ЛСР», занимающихся производством строительных материалов. Организована компания «Rauf» в 1993 году, и за время своей деятельности уже успела завоевать признание у российских потребителей.

Кирпич производится на высококачественном инновационном технологическом оборудовании по всемирно признанным стандартам. Кроме того, готовая продукция проходит жесткий контроль качества. Стандартный размер отечественных изделий составляет 250×85×65 мм (RF).

Современный ассортимент «Rauf» включает облицовочный клинкерный кирпич традиционных оттенков – это красный, охристый, коричневый различных тонов. Кроме этого, изделия могут иметь светлые благородные оттенки, такие, как «ваниль», «слоновая кость», «солома» и другие. Несколько из них можно рассмотреть, чтобы убедиться, что отечественный вариант облицовочного материала имеет достойное качество и эстетичный внешний вид.

Клинкерный кирпич цвета «ваниль» имеет благородный внешний вид, и при применении его для облицовки стен фасада, он придаст стенам эстетическую привлекательность, особенно в том случае, если использовать его правильное сочетание с другими оттенками. «Ваниль» отлично будет смотреться в композиции с белым и разными оттенками коричневого. В них можно окрасить фронтон, оконные и дверные рамы, крышу навеса и другие элементы дома.

Этот вариант клинкерного кирпича имеет название «Коричневый MIX рустик», он окрашен практически в шоколадный цвет, а рельефный неглубокий рисунок несколько напоминает фактуру древесины. Подобная облицовка будет хорошо гармонировать с белым или бежевым цветом, а также к близким к ним оттенкам. Фасад, облицованный кирпичом этой серии, будет выделяться на фоне других построек и выглядеть респектабельно в любое время года.

Клинкерный облицовочный кирпич «Венеция белая», на самом деле имеет розоватый оттенок, и благодаря этому при естественном освещении стены будут смотреться идеально белыми. Особенно хорошо этот цвет будет сочетаться с черным или темно-коричневым, которыми можно оформить швы кладки, фасадные элементы, а также кровельное покрытие.

Так как цена на строительные материалы может меняться, ее лучше всего узнать на сайтах торговых дилеров или производителей.

При решении привести в порядок фасадный облик своего дома, рекомендуется в первую очередь составить эскиз отделки и определиться с цветовым предпочтением. После этого уже можно переходить к выбору облицовочного материала. Как видите, разнообразие его – чрезвычайно велико.

В завершение публикации – интересный видеосюжет, который также поможет посетителям нашего портала поближе познакомиться с этим уникальным строительным и отделочным материалом – клинкерным кирпичом.

Видео: Знакомьтесь – клинкерный кирпич!

Облицовка внешних стен кирпичом помогает улучшить внешний вид здания и защитить основную кладку от негативного влияния окружающей среды. Клинкерный кирпич для фасада прочен и долговечен, а разнообразная палитра натуральных оттенков и изысканных фактур, имитирующих природный камень, позволит создать изысканные варианты отделки и облагородить фасад дома.

Из чего делают?

В состав клинкерного фасадного кирпича входит смесь пластичных тугоплавких огнеупорных глин, которые содержат:

• Оксид алюминия в пределах 17-23%. Снижает вязкость при обжиге, тем самым уменьшая деформацию конечного продукта.
• Оксид железа до 8%. Избыток этого химического соединения при обжиге перекрывает выход диоксида углерода. Из-за этого явления происходит вздутие поверхности.
• Кальций в пределах 7-8%. Избыток приводит к деформации, увеличению пористости и снижает прочность.
• Магния оксид составляет 3-4%. Излишек этого соединения дает большую усадку.

Технология производства

Классический клинкер производят вручную в Германии на предприятии Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk и обжигают при температуре 1200-1400 °С в кольцевых печах 10-14 дней. Это делает кирпич сверхпрочным, а цвет - уникальным. Визитной карточкой завода стал серебристый и золотой клинкер.

При любом типе изготовления материала проводится его обязательный обжиг.

Помимо штучного изготовления, существуют современные автоматизированные производства. При любом способе формирования, экструзивным методом или полусухой прессовкой, этап обжига будет одинаковым. Для этого используют двухсотметровые туннельные печи. Кирпич движется на транспортере сквозь камеры с разным температурным режимом от 1000 до 1400 °C. Глина спекается полностью и превращается в эстетически привлекательный монолитный камень.

Экструзивный способ

1. Готовую пластическую массу перемещают в экструдер.
2. Под давлением глина проходит сквозь отверстия определенной формы и конфигурации.
3. Полученную длинную полосу разрезают по заданной ширине кирпича.
4. Сырье отправляют на просушивание до влажности 2-3%.

Способ полусухого прессования

1. Глину очищают, высушивают, измельчают до порошкового состояния.
2. Увлажняют паром и засыпают в формовку.
3. Порошок, путем компрессии в 15-40 мегапаскалей, сжимают.
4. Сырье перемещают в сушильные камеры, где выдерживают около 48 часов при температуре 80-85°С до необходимого уровня влажности.

Плюсы и минусы

Полусухое прессование материала значительно снижает его конечную стоимость.

Энергозатратность способа полусухого прессования ниже метода экструзивной формовки и, как следствие, себестоимость кирпича снижается. Однако, получить идеальную геометрию и безупречное качество материала с помощью пресса будет сложнее. Такие изделия уступают и по показателю плотности тем, что изготовлены на конвейере-экструдере. Но они дороже.

Размеры и характеристики

Отделка фасада многоэтажек происходит только пустотелым кирпичом, чтобы снизить нагрузку на фундамент. Разница в весе достигает 35%. Облицовка дома из клинкерного кирпича щелевыми изделиями имеет более низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет лучше сохранять тепло в доме. Согласно ГОСТу 530-2012 клинкерный материал для фасада должен иметь показатель морозостойкости не менее 75 циклов, марку прочности - от М250, уровень водопоглощения - 3-5%, класс плотности - 2,0 и стандартные размеры, которые указаны в таблице:

Размеры материала могут иметь незначительные погрешности.

ГОСТ предусматривает допустимые отклонения, (показатели указаны в мм):

• длина ±4;
• ширины ±3;
• толщина ±2;
• на искривление:
  • поверхности ±3;
  • ребер ± 3.

Для декорирования выпускаются удобные дробные размеры: «четвертной», «половинный», «три четверти». Клинкерный кирпич европейских производителей имеет свою маркировку и формат:

Маркировка	Размеры, мм
DF	240×115×52
RF	240×115×65
NF	240×115×71
WDF	210×100×65
2DF	240×115×113

Виды клинкерного кирпича для фасада

Материал может производиться с закругленным краем.

Клинкер помимо стандартного прямоугольного параллелепипеда имеет множество форм: внутренние закругления и внешние, скошенные углы, прямые и полукруглые срезы. Есть возможность сделать коллекцию клинкерного облицовочного кирпича под индивидуальный проект с нестандартными элементами декорирования и цветовых решений.

15502 0

Довольно новый строительный материал, широкого использования, имеет увеличенные показатели прочности. Клинкерный кирпич «случайно» получался на кирпичных заводах и ранее. При нарушении технологии обжига в печи повышалась температура, песок превращался в стекло. Кирпич терял форму, становился тяжелым и водонепроницаемым. Брак применялся во время ремонта грунтовых дорог. Современная технология позволила точно выдерживать температуру отжига, материал не теряет форму, а приобретает новые свойства. Температура отжига достигает +1300°С. Температура в печи во время отжига классического кирпича в пределах +800°С.

Цвет клинкерного кирпича зависит от природных примесей в глине и песке или создается за счет добавления минеральных красителей во время формовки влажных заготовок. В связи с неоднородностью состава исходного материала даже на одном паллете оттенок кирпичей немного отличается. Во время облицовки зданий клинкерным кирпичом необходимо обязательно перемешивать кирпичи минимум с трех паллет. Если этого не сделать, то на плоскости стены могут появиться большие по площади участки с различными пятнами.

Знание не только положительных, но и отрицательных свойств клинкерного кирпича даст возможность принимать оптимальное решение по его использованию. Технические параметры, требования к физическим характеристикам, устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений и линейные размеры прописаны в положениях ГОСТа 530–2012.

ГОСТ 530- 2012. КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Файл для скачивания

Для изготовления клинкера применяется «тощая глина», главное отличие которой – увеличенное процентное содержание кварцевого песка. Для улучшения свойств могут добавляться базальтовые вулканические породы. Вулканический базальт – природное стекло. Как мы уже упоминали, цвет определяется природными составляющими или минеральными добавками. Вторая технология производства заметно увеличивает стоимость продукции, но делает ее привлекательной, дает возможность создавать широкий спектр однородных цветовых решений.

Таблица физических характеристик нескольких видов клинкерных материалов

Наименование показателя
Теплопроводность, Вт/м2×°С	1,17	1,16	1,15
Плотность кг/м3	2000	1900	2000
Количество циклов полного замерзания/размерзания	200	100	300
Максимальный процент поглощения влаги %	6	4	≤ 6
Проницаемость пара, мг/(м×ч×Па)	0,07	0,05	0,03
Устойчивость к воздействию кислот, %	95	95	95

Цены на различные виды клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич

Положительные качества клинкерного кирпича

1. Высокие показатели сопротивляемости на сжатие и изгиб. По этому показателю материал превосходит обыкновенный кирпич минимум в два раза. Строители используют клинкер для возведения нагруженных несущих архитектурных элементов.
2. Низкое поглощение влаги. За счет этой характеристики клинкерный кирпич можно применять в качестве материала для кладки цоколя, для наружных конструкций без необходимости защиты от атмосферных осадков. Обыкновенный кирпич может впитывать до 25% влаги от сухого веса. Большое количество влаги разрушает структуру кирпича во время замерзания.
3. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность кирпича не теряет первоначальных свойств весь период эксплуатации. Облицовка не требует проведения уходов, ее не моют и не красят, поверхности не оштукатуривают.
4. Низкая пористость. Кроме водонепроницаемости, низкая пористость препятствует появлению на лицевой поверхности мхов. Лицевая поверхность почти не имеет микроскопических пор, в них не накапливается пыль и не растут мхи. Корни растений быстро разрушают красный кирпич, для защиты нужно принимать специальные меры. Клинкерные фасады намного легче и дешевле содержать в первоначальном виде.

К сожалению, материал имеет и значительные недостатки.

Объективные данные физических и эксплуатационных показателей клинкерного кирпича, описание не только его достоинств, но и недостатков послужат исходными данными во время выбора материала для облицовки зданий различного назначения. Кроме того, у застройщиков появится возможность сравнить цену с получаемыми преимуществами.

Стандартные размеры одинарного кирпича (1 НФ) 250×120×65 мм, полуторного (2НФ) 250×120×88 мм, двойного (2,1 НФ) 250×120×140 мм. Но есть производители, устанавливающие собственные технические условия (ТУ) на продукцию, в связи с этим стандартные размеры имеют не все строительные материалы.

Европейский стандарт (0,7 НФ) имеет размеры 250×85×65 мм. Выпускаются неполномерные виды «четверть», «половина», «три четверти». Клинкерный модульный блок (1,3 НФ) имеет размеры 288×138×65 мм. Во время расчетов необходимого количества материалов имейте в виду эти сведения. Отклонения по размерам не могут превышать ±4 мм по длине, ±3 мм по ширине и ±2 мм по толщине. Непараллельность плоскостей и граней не может превышать ±3 мм. Чем новее оборудование и ответственнее сотрудники у производителя, тем точнее размеры на выходе. Не пытайтесь приобретать продукцию дешевого сегмента, в конченом итоге экономия превратится с потери.

Технология облицовки зданий клинкерным кирпичом

Мы уже упоминали, что для клинкерного кирпича требования к цементно-песчаному раствору отличаются от стандартных, готовить массу может только опытный каменщик. Только он знает, насколько следует уменьшить количество воды с учетом погоды и места кладки. В противном случае нарушится толщина швов и степень адгезии, а это крайне отрицательно влияет на внешний вид и показатели устойчивости облицованной стены.

Облицовывать здания можно как в период возведения стен, так и после его завершения. Кроме того, во время облицовки возможно дополнительное утепление фасада.

Мы расскажем пошаговую инструкцию всех видов работ, отдельно рассмотрим каждую технологию. Поговорим о возможных ошибках неопытных каменщиков.

Облицовка зданий без утепления

Метод чаще всего используется во время ремонта старых сооружений, имеющих удовлетворительные показатели теплосбережения. Общие советы для всех видов облицовки – раствор должен иметь вязкость несколько выше, чем для кладки обыкновенными красными кирпичами, добавляйте в него больше цемента, используйте только речной песок без включения глины.

Для облицовочных работ понадобится ватерпас каменщика, молоток-кирка каменщика, рулетка, металлические квадратные прутки со стороной 6–10 мм, мастерок, специальные инструменты для внутренней и или внешней расшивки.

Можно приобрести в строительном магазине пластиковые или металлические приспособления для выравнивания толщины швов. Как ними работать, какие у них достоинства и недостатки мы расскажем ниже.

Цены на строительные уровни

Строительные уровни

И последнее. Требования по качеству кладки во время облицовки намного выше, чем при кладке стен. Соответственно, эти работы могут выполнять только те мастера, у которых есть немалый практический опыт работы каменщиком.

Шаг 1. Проверка состояния фундамента и несущих стен. Очень важный момент, отнеситесь к этой процедуре с большой ответственностью, исправить обнаруженные ошибки во время облицовки очень сложно, а в некоторых случаях невозможно, придется разбирать готовую облицовку. Как делать проверку и на что обращать внимание?

Шаг 2. Без раствора выложите первый ряд облицовочного кирпича. Начинайте от одного из углов и направляйтесь к противоположному. Если последний кирпич в углу слишком много выступает или наоборот, его длины недостаточно для перекрытия, то попробуйте сдвинуть весь ряд влево или вправо. Не получается найти оптимальное положение – придется резать кирпич. Длину замерьте рулеткой, срез делайте максимально ровным. Таких разрезанных кирпичей нужно иметь столько, сколько есть рядов облицовки. Можно сразу заготовить несколько штук, а можно замерять и резать каждый отдельно по мере надобности. Как обкладывать дверные и оконные проемы мы расскажем ниже. Закладка первого ряда очень важный момент, нужно на нем остановиться отдельно.

Практический совет. Для того чтобы сделать проблемное место менее заметным, во время кладки используйте не один очень короткий кирпич, а несколько с разницей по длине не более сантиметра.

Придется резать несколько кирпичей, что немного усложняет процесс облицовки. Зато проблема решается на профессиональном уровне и становится незаметной. И еще одно замечание. Конкретную ширину шва вы узнаете только после полной раскладки ленты по периметру. Начинайте примерку с восьми миллиметров, а в дальнейшем после раскладки и сдвигов кирпичей узнаете точную ширину шва. С учетом этих данных подбирайте размеры металлических прутков для облицовки.

Шаг 3. Приготовьте цементно-песчаный раствор. Мы уже упоминали, что клинкер не впитывает воду, делайте раствор несколько гуще. Если облицовка кладется из нестандартного по ширине кирпича, то через каждые 4–5 рядов нужно прекращать работу на день-два для застывания раствора. Это не значит, что строительные работы вообще прекращаются, просто переходите к отделке следующей стены и так по периметру дома.

Важно. Песок для раствора обязательно просеивайте или покупайте чистый на складах. Небольшие камешки будут создавать проблемы во время кладки, придется уложенный кирпич снимать и удалять камешек. В противном случае шов будет неровным, а этого категорически нельзя допускать.

Приготовьте все инструменты, они должны быть под рукой. Не делайте много раствора, облицовка делается намного медленнее, чем кладка стен. Раствор за это время сможет застыть или расслоиться на фракции. И первое, и второе требует дополнительных усилий для восстановления его свойств. Начинать облицовку нужно с углов строения.

Кладка углов

Очень важный и ответственный момент. По углам потом будет равняться вся облицовка, любая ошибка может быть критичной.

Шаг 1. На ленту фундамента положите слой раствора толщиной примерно 1 см, если неровность ленты настораживает, то толщину раствора можно увеличить и до двух сантиметров. В дальнейшем за счет этого можно без проблем выдерживать горизонтальность первого нижнего ряда облицовки.

Шаг 2. Высоту угла нужно делать примерно на 4–5 кирпича. Для этого первый ряд должен иметь длину 4 кирпича, все последующие на полкирпича короче. Положите первый ряд угла, постоянно контролируйте его положение по горизонтали и вертикали уровнем. Для выравнивания положения немного постукивайте по поверхности кирпичей молотком или ручкой мастерка. Толщину шва в местах примыкания торцов кирпича можно контролировать самодельными или покупными приспособлениями. Что это такое и как с ними работать мы расскажем по ходу статьи.

Шаг 3. Внимательно продолжайте вытягивать угол вверх, еще раз проверьте его положение по всем плоскостям. Следите за толщиной швов специальными приспособлениями.

По такому же алгоритму кладите и второй угол стены. Если требует технология облицовки, то можно сразу сделать все углы здания. Сколько их будет – зависит от архитектурных особенностей строения. Далее можно начинать облицовку поверхностей стен.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта, то обязательно пользуйтесь различными приспособлениями для контроля толщины шва. Приспособления можно сделать самостоятельно или купить в магазине заводского производства.

Самодельные приспособления контроля толщины шва

Для создания шва одинаковой толщины используются квадраты, шестиугольники или катанка соответствующих размеров. Для горизонтального шва нужны прутики примерно 50 см длиной, вертикальный шов контролируется прутками длиной примерно 15 см. Главное условие ко всем пруткам – они должны быть максимально ровными. Толщина подбирается с учетом требуемых размеров шва, во время облицовки она рекомендуется примерно восемь миллиметров. Перед тем как начинать облицовку, натяните между углами веревку по уровню лицевой поверхности, следите, чтобы она не провисала. По ней контролируется положение кирпичей. Для каждого нового ряда нужно поднимать веревку по углам. Когда высота облицовки сравнялась с высотой углов – приступайте к кладке новых углов и той же высоты. Когда и как расшивать швы мы расскажем далее. Как пользоваться приспособлениями?

Шаг 1. Начинайте класть горизонтальный шов, подготовьте емкость с массой, мастерок и пруток.

Шаг 2. Длинный пруток положите на ряд кирпичей, он должен лежать примерно на трех кирпичах одновременно. Внешняя грань прутка должна быть на одной линии с краем кирпичей.

Шаг 3. Мастерком кладите массу на кирпичи толщиной несколько больше, чем толщина прутка.

Шаг 4. Выровняйте слой массы. При этом мастерок держите немного под углом. Одна сторона должна скользить по прутку, а вторая выравнивать массу. Толщина массы с противоположной стороны может быть несколько больше высоты прутка, но ни в коем случае не меньше. Дело в том, что выровнять горизонтальность можно легкими постукиваниями молотка по возвышающейся части кирпича. Если же он будет лежать ниже горизонтального уровня, то придется его снимать и повторно подкладывать раствор.

Шаг 5. Прислоните короткий пруток к торцу кирпича, выровняйте по углу его положение.

Шаг 6. Наложите цементно-песчаный раствор, разровняйте его. Ровняйте также с запасом по толщине у противоположной стороны кирпича.

Шаг 7. Положите кирпич на место и поправьте его положение. Пользуйтесь для этого мотком или мастерком.

Шаг 8. Когда не хватает длины горизонтального прутка – выньте его и положите на новое место. Если пруток гладкий и ровный, то можно не полностью вынимать, а протягивать вдоль шва. При наличии минимальной сноровки такая технология значительно ускоряет кладку – не придется затирать швы или эти работы значительно облегчатся.

Практический совет. Начинайте облицовывать дом с противоположной фасаду стены. Если и будут незначительные ошибки, то на них никто не обратит внимание. И еще. Во время работы вы сможете приобрести практический опыт кладки, а это очень важно. Можете быть уверенными, что каждый ряд будете класть намного быстрее, он получится ровнее и красивее.

Заводские приспособления

Рекомендуем пользоваться пластиковым набором каменщика. Он состоит из двух принадлежностей: для горизонтального шва и для вертикального шва. Набор позволяет делать раствор равномерной толщины на кирпичах, увеличивает скорость облицовки и положительно влияет на качество. Дополнительно контролируется положения кирпичей в каждом ряду, они автоматически выравниваются по одной линии. Недостатки – невозможно регулировать толщину шва в зависимости от раскладки первого ряда. Еще один недостаток – небольшая длина приспособления для горизонтального шва несколько усложняет работы.

Важно. Приобретайте приспособления под размер клинкерного кирпича.

Как пользоваться пластиковыми приспособлениями?

Шаг 1. Положите приспособление на кирпичи, набросайте раствор и мастерком выровняйте его поверхность, уберите излишки.

Шаг 2. Передвиньте пластиковую рамку на свободное место и повторите операцию. Продолжайте класть массу на три–четыре кирпича. По время передвижения шаблона задняя сторона будет равномерно снимать излишки раствора и выравнивать поверхность.

Шаг 3. Поставьте на место первый кирпич и легким постукиванием по поверхности немного придавите его до начала выдавливания массы. Если есть опыт, то проверять уровнем положение нет необходимости. Такие проверки делайте через несколько рядов, обнаружились проблемы – в несколько приемов исправляйте их.

Шаг 4. Приставьте меньшее приспособление к торцу уложенного кирпича, набросайте массу и выровняйте ее. Кладите следующий кирпич, немного придвиньте его к уже лежащему до начала выдавливания массы.

Опытные мастера такими приспособлениями не пользуются, а новичкам такая мера поможет набить руку. Мы уже упоминали, что конкретную ширину раствора можно определить только после раскладки первого ряда. В зависимости от того как он ляжет, изменяется толщина шва, а приспособление имеет фиксированные параметры, это недостаток.

Как делать перемычки

Для перемычек можно использовать металлические уголки или прутики. Если уголок имеет размеры 100×100 мм, то можно класть один, если полки меньших размеров, то берите два, по одному с каждой стороны кирпича. Количество прутков зависит от диаметра, но в любом случае их не может быть менее двух. Диаметр прутков не может превышать толщину шва.

Металл следует очистить от ржавчины и покрыть качественной грунтовкой, после окончания облицовки поверхность окрасится в нужный цвет. Длина упора перемычки с каждой стороны проема не менее 15 см. Не стоит применять слишком толстые перемычки по двум причинам. Во-первых, элементы должны держать вес только до застывания раствора, в дальнейшем нагрузка на них минимальная. Во-вторых, слишком толстые перемычки потом сложно сделать незаметными, а это портит внешний вид здания.

Расшивка швов

Важный момент, трудоемкость зависит от правильности выбранного времени. Можно встретить советы делать расшивку швов через 3–4 дня после окончания работ. Не принимайте во внимание такие рекомендации, их дают те, что никогда своими руками ничего не делал. Через 3–4 дня цементный раствор полностью застынет, придется с большим усилием царапать поверхность для выравнивания шва. Когда именно приступать к расшивке зависит от скорости кладки. Чем больше практического опыта, тем больше кирпичей вы успеете положить. Ориентируется на состояние раствора. Как только он станет напоминать мягкий пластилин, приступайте к выравниванию швов.

Расшивка может быть:

• вогнутой или выпуклой. Самые сложные виды, расшивать можно только на относительно свежем растворе. Выпуклая часть раствора должна лежать в одной плоскости с кирпичами;
• прямой с заглублением или в подрезку. Первая наиболее часто используется благодаря простоте и универсальности. Вторая применяется только наиболее опытными мастерами на кирпиче высокого качества. Требует больших практических навыков, плоскость расшивки должна точно совпадать с плоскостью облицовочных кирпичей;
• односрезной или двухсрезной. Применяется редко, по большей части для оформления декоративных архитектурных элементов.

Инструменты для расшивки можно приобрести в магазинах или сделать из любых подручных материалов как металлических, так и пластиковых или деревянных.

Практический совет. Ширина расшивок любого типа должна быть несколько меньше толщины шва. Дело в том, что идеальных параметров толщины на всей площади дома добиться никогда не удастся, будут участки на несколько миллиметров шире или уже. Приспособление должно проходить по всем линиям без заеданий.

Самый сложный способ расшивки – использование специальных цветных декоративных смесей. Его и рассмотрим подробно.

Шаг 1. Расшивкой и металлической щеткой очистите швы от раствора на глубину примерно 8–10 миллиметров, щеткой с жестким ворсом удалите пыль и остатки раствора.

Шаг 2. Е сли швы полностью высохли, то их рекомендуется смочить водой. Используйте для этого пульверизаторы или поливочные шланги.

Важно. Если на лицевой поверхности облицовки появились грязные потеки, то немедленно их смойте или протрите чистой тряпочкой.

Шаг 3. Приготовьте специальный раствор для расшивки, он реализуется в строительных магазинах. Нет возможности приобрести – сделайте его сами. Для этого смешайте сухой песок с цементом в пропорции 3:1 и добавьте минеральный краситель нужного цвета. Все тщательно перемешайте. Сухой раствор готовьте сразу на весь дом и с запасом. Далее по мере необходимости порционно разводите его водой и используйте для расшивки.

Шаг 4. Возьмите нужную расшивку и постепенно наполняйте ней щель между рядами кирпичей. Одновременно выравнивайте и удаляйте излишки. Если раствор попал на лицевую часть кирпича, то уберите его слегка влажной тряпочкой или поролоном. Раствор вдавливается с достаточным усилием, в противном случае новая расшивка будет отваливаться и выпадать из швов.

Работа это долгая и неинтересная, но результат всегда оправдывает усилия.

Как делать одновременное утепление

Сегодня принят ряд законодательных актов по соответствию зданий различного назначения нормам энергоэффективности. Сделать это без использования современных технологий и теплоизоляционных материалов практически невозможно. К примеру, для средней полосы РФ толщина кирпичной стены должна быть не менее 120 см, а толщина деревянного сруба в пределах 50 см. Только такие стены отвечают нормам теплосбережения.

Никто не будет строить дома с такой толщиной стен, выход – применение эффективных утеплителей. Чаще всего используется минеральная вата (прессованная или рулонная) и пенопласт. Одновременно с облицовкой стен рекомендуется сделать утепление.

Шаг 1. Определитесь с типом и размерами утеплителя. Мы рассмотрим пример использования прессованной минеральной ваты толщиной 6 см и высотой 60 см.

Шаг 2. Вышеописанным способом доведите высоту облицовки до уровня 8-ми рядов, по высоте это будет примерно 60 см. Конкретные значения зависят от толщины шва и размеров клинкерного облицовочного кирпича.

Шаг 3. Купите теплоизоляционный материал. Во время приобретения обращайте внимание на плотность и возможность усадки. Дело в том, что листы будут лежать вертикально друг на друге, под действием тяжести они не должны деформироваться и проседать.

Шаг 4. Опустите в щель между несущей стеной и облицовкой плиту теплоизоляции, расстояние между облицовкой и утеплителем должно быть примерно два сантиметра. Сквозь них будет происходить естественная вентиляция пространства.

Цены на минеральную вату

Минеральная вата

Вентиляция в воздушном пространстве межу утеплителем и облицовкой обеспечивается продухами, их можно делать специальными решетками, вставляемыми в облицовку или за счет незаполнения некоторых вертикальных швов цементно-песчаной массой. Второй вариант лучше смотрится внешне, но менее эффективен. Какой метод вентиляции выбрать зависит только от предпочтений застройщика и материала изготовления несущих стен. Если вы выбрали шовное расположение продухов, то они должны быть каждые три метра по высоте и каждый метр по ширине в шахматном порядке.

Шаг 5. Для обеспечения зазора между утеплителем и облицовкой пользуйтесь гибкими связями. Они состоят и стержня из стеклопластика и широких распорных шайб. Кладутся на кирпичную кладку и прижимают к несущей стене утеплитель. На каждый мат используйте не менее трех связей.

Способы фиксации облицовки к несущим стенам

Есть два мнения среди профессионалов насчет укрепления рядов облицовки. Одни утверждают, что кладка в углах надежно связана и никаких дополнительных работ по повышению ее устойчивости делать не нужно. Другие наоборот, настаивают на фиксации в обязательном порядке. Мы считаем, что фиксация никогда не повредит, а пользы может принести много. Кроме того, по времени не играет важной роли на процесс облицовки. Сделайте фиксацию и живите в доме спокойно.

Крепление облицовки выполняют несколькими способами.

При помощи строительной арматуры. Используйте арматуру диаметром в пределах 5 мм, толще нет надобности, с ней трудно работать. Сверлом с победитовой напайкой проделайте в стене отверстия глубиной до 10 см, сверлите под углом к плоскости примерно 45°. Такое положение исключает вырывание арматуры во время нагрузки. Преимущества использования строительной арматуры: высокая надежность, возможность регулировать длину прутка в зависимости от особенностей несущей стены и облицовки. Недостатки: каждый пруток приходится выравнивать по плоскости кирпичей облицовки, он не должен выступать за пределы швов.

При помощи перфорированных профилей. Такие профили продаются в магазинах и используются во время монтажа подвесных потолков или обшивки стен гипсокартоном. Преимущества – пластины без проблем изгибаются под нужным углом, что дает возможность устанавливать фиксаторы на всей стене еще до начала облицовки здания клинкерным кирпичом, а потом точно подгонять их положение. Недостатки – стоимость несколько выше, чем у строительной арматуры.

Укреплять стену рекомендуется через 5–7 рядов, конкретные расстояния должны учитывать характеристики несущей стены и облицовки. Если есть много оконных проемов, то между каждым из них необходимо устанавливать металлические фиксаторы. Особенно это касается случаев, когда оконные рамы фиксируются к облицовке.

Кирпич не держится. Есть три причины. Первая – слишком жидкий раствор. Вторая – слишком гутой раствор. Третья – кирпич с первого раза положен очень неровно, для выравнивания положения приходится несколько раз постукивать с разных сторон. Во время сдвигов раствор отслаивается от плоскости кирпича, немного подсыхает, сцепление резко ослабевает. Снимите старый раствор и нанесите новый.

Непрофессионалы пытаются регулировать положение кирпичей с точностью до десятых долей миллиметра. Этого делать не нужно, мы уже упоминали, что частые подвижки уменьшают силу сцепления. Для любой кладки отклонение от натянутой веревки ±1 мм приемлемо. На глаз оно полностью незаметно.

После окончания кладки облицовки на поверхности остаются пятна. Это последствие несвоевременной очистки облицовки от попавшего раствора. Очищайте его влажной тряпочкой сразу после того, как обнаружите, не оставляете на потом. Не давайте раствору полностью затвердеть.

Берите кирпич только одной рукой, во второй всегда держите мастерок. Положили кирпич на место – сразу ручкой мастерка поправляйте. Чем быстрее вы сделаете эту операцию – тем прочнее кладка.

Если раствор быстро оседает – добавьте цемент и размешайте. Если быстро твердеет – мало песка. Постоянно следите за консистенцией. Не оставляйте раствор на обеденный перерыв. Разбавить его водой не проблема, проблема в том, что цемент потеряет свои первоначальные свойства. А этого нельзя допускать при облицовке стен клинкерным кирпичом. У него и так пониженный коэффициент адгезии с раствором в сравнении с красным кирпичом.

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала Затирка швов кирпичной кладки

358 27.07.2019 5 мин.

Кирпичная кладка домов проверена временем, ее прочностные характеристики соответствуют всем требованиям, предъявляемым к надежным сооружениям. Высокие эксплуатационные показатели кирпича используются на протяжении многих лет, это безопасный и сравнительно дешевый материал. На один м 2 кладки приходится в среднем 50 штук стандартного одинарного кирпича. Этот классический размер использовался еще в старину.

Он идет с одинаковыми параметрами, как для пустотелых, так и для полнотелых кирпичных изделий. Соотношение сторон и толщины данного вида является оптимальным вариантом при кладке вдоль и поперек оси строения. Но со временем размеры одинарного кирпича дополнились новыми габаритами, это связано с расширением номенклатуры изделия.

Виды

Существуют три основных типа этого материала, которые в свою очередь имеют подвиды.

Красный

Он известен под другими наименованиями – строительный, рядовой керамический и обыкновенный. Название красного он получил из-за своего внешнего вида. Его производят путем обжига из красножгущегося сорта глины. При ударе или падении качественного красного кирпича слышится звонкий звук.

Пережженный вариант получается в результате воздействия на материал очень высоких температур, его края оплавлены, а сердцевина имеет черный цвет, поэтому для каминов и прочего необходимо использовать специальный . Размеры такого блока будут с отклонениями. Недожженный вариант при ударе или падении имеет глухой звук. Его цвет далек от красного, а скорее похож на горчичный. Такое изделие имеет низкие влаго- и морозостойкие качества.

По назначению красный кирпич делится на следующие подвиды:

• Рядовой . Обладает грубой шероховатой поверхностью и низкой стойкостью к внешнему агрессивному воздействию. В основном он идет для стен, которые затем облицовывают, а также его применяют для различных ограждений и перегородок. можно посмотреть размеры рядового полнотелого кирпича.
• Облицовочный . Он предназначен для отделки наружных стен. Благодаря своим прочностным свойствам обладает высокой устойчивостью к различного рода влияниям извне. можно посмотреть фото желтого облицовочного кирпича. По ссылке описаны .
• Специальный . В него добавляются особые добавки, которые наделяют кирпич определенными свойствами. Из него возводят печи и дымоходы.

Белый

Имеет второе название – силикатный, так как 90% его основы состоит из силиката, остальные 10% – песок. Получают его в автоклаве, где на состав одновременно воздействует высокая температура и давление. После этого процесса кирпичное изделие получается надежным, мягким и мало весит. Но он проигрывает красному аналогу по прочности. Бывает как полнотелым, так и пустотелым.

В последнем случае опустошения встречаются круглые и прямоугольные, они расположены перпендикулярно широкой грани. Имеются двухпустотные и трехпустотные виды. Выделяют два типа силикатного кирпича: облицовочный и специальный. Их разделение, так же как и в красном кирпиче, основано на области применения. По ссылке вы найдете .

Декоративный

Самая обширная группа, встречается также под названием фасадного, керамического и лицевого кирпича. Используется, как уже понятно из названия, для облицовки домов. Отличается от других видов ровными гранями и правильной формой, имеет точные размеры. Из-за отсутствия сколов и других дефектов этот материал после кладки можно не выравнивать.

Он подразделяется на три обширные подгруппы:

Керамический

Выпускается как полнотелым, так и с опустошениями. Последние не только уменьшают его вес, но и повышают его теплопроводность. Перед его укладкой утеплитель можно не устанавливать. Его поверхность бывает гладкой, матовой и шероховатой. Он может имитировать структуру натурального камня. Технология его производства – сложный процесс, который ведет за собой большие затраты энергии и нуждается в точной выдержки температуры. Разные цвета материала получаются несколькими способами:

Керамический вид можно получать не только промышленным путем, но и ручной формовкой. Последний тип применяется при реставрации зданий. Широкий выбор цветов и фактур материала используется при внешней отделке домов. Такой кирпич имеет стандартные размеры, но выпускаются изделия и с другими параметрами, которые идут для декорирования углов и переходов на поверхности здания. Материал обладает повышенной морозоустойчивостью в пределах от 25 до 50 циклов, а его прочность составляет М150-М200. описаны стандарты размеров керамического кирпича.

Клинкерный

Клинкерный кирпич получают из определенных сортов глины, которые вначале подвергаются сушке, а затем обжигу с температурой в 1100 0 С, поэтому он имеет малую пористость. Такой кирпич отличается влаго- и морозоустойчивостью, обладает однородностью структуры и высокой прочностью, самый минимальный ее показатель М400. Существует большая номенклатура этого материала, он может использоваться как в защитных, так и декоративных целях.

Клинкерный кирпич имеет не только стандартные размеры, но и другие параметры, поэтому с помощью него можно воплощать в жизнь любые дизайнерские проекты . Поверхность материала также отличается разнообразием, можно встретить: шершавые, рифленые, гладкие и колотые варианты. По форме он бывает прямоугольный, закругленный, трапециевидный и с закругленными углами. Его применяют не только для декоративного исполнения стен, но и для выкладки цоколя, для отделения оконных разъемов от общей стены здания. Но многие предпочитают использовать привычный для этих целей.

Гиперпресованный

Гиперпрессованый кирпич с помощью прессования под большим давлением. Такой материал получают без обжига. В его состав входит известняковое тесто, цемент и краситель, которые тщательно перемешиваются между собой, а затем подвергаются обработке под высоким давлением. Этот способ определяет высокий показатель прочностных характеристик материала М250, его идеальные геометрические параметры и стойкость к износу. Но есть один недостаток – он плохо сохраняет тепло, поэтому перед использованием этого материала дом необходимо утеплить.

Гиперпрессованый вид самый востребованный, его используют для отделки зданий, выполненных не только из кирпича, но и других строительных материалов.

Габариты разных видов

Стандартными размерами являются 250×120×65 мм. Первый показатель – его длина, второй – ширина, в третий – высота. Но существуют и другие параметры, это продиктовано разнообразием видов кирпича и его применением. Так клинкерный и гиперпрессованный виды бывают с параметрами: 250×90×65 мм и 250×60×65 мм. Керамический ручной формовки выходит с размерами 188×88×63 мм. Встречается также «Американский» красный кирпич с габаритными размерами 250×78×65 мм.

На видео – одинарный кирпич и его размер:

Где применяется

Каждый из приведенных ранее видов материала нашел свою сферу применения. Так, красный из-за своей уникальной способности стойко переносить внешние химические, механические и атмосферные воздействия используется практически при всех строительных работах. С помощью него могут возводиться многоэтажные дома, а также различные одноэтажные постройки, ограждения, печи и камины.

Силикатный кирпич в большинстве случаев используется для кладки несущих и самонесущих стен, участвует он и в создании перегородок, печных труб с наружной стороны. Им заполняют монолитные конструкции. Его нельзя применять при устройстве каминов, фундаментов и печей из-за его низких прочностных и высоких влагопоглощающих свойств.

Все виды декоративного кирпича применяются для отделки как наружных, так и внутренних стен. Его устойчивость к внешней среде и долговечность используется для создания различных декоративных строений и украшений приусадебного участка.

Стандартные размеры одинарного кирпича позволяют создавать любые каменные конструкции. Унификация габаритов строительного материала позволяет заранее просчитать необходимое количество изделий. Также это упрощает сопряжение узлов кирпичного сооружения. Если кирпич, выполнен согласно ГОСТу, то его регламентируемые размеры лежат в допустимых переделах, что делает работу строителя более продуктивной. Во время кладки ему не надо будут постоянно доводить искусственный камень до нужных параметров. Возможно, вас также размеры полнотелого кирпича м 150.

Современный рынок стабильно пополняется новыми строительными материалами, которые превосходят уже имеющиеся по характеристикам, свойствам и стоимости. Однако существует неоспоримый факт, что находится вне конкуренции.

Его долговечность, прочность, внешний вид и прочие свойства в разы повышают его конкурентоспособность. Поэтому давайте сегодня поговорим про размеры фасадного, облицовочного и др. (клинкера), его свойства и технические характеристики.

В нескольких форматах, начиная от стандартного и заканчивая нетипичными для строительных материалов формами и размерами. Такая особенность дает возможность воплощать в жизнь любые дизайнерские проекты. При этом сам материал не отличается доступной стоимостью, поэтому выбирать его необходимо обдуманно.

На рынке представлена продукция из России, Украины и стран Европы. Наиболее качественной продукцией знаменита Германия и Голландия, при этом отечественное производство обладает более доступной стоимостью.

Основные стандарт-размеры клинкерного кирпича (длина*ширина*высота), см:

• 24,0*11,5*7,1 (базовый);
• 25,0*12*6,5 (одинарный);
• 25,0*8,5*6,5 (евро);
• 25,0*6,0*6,5 (половинный).

Для производства нестандартных размеров допускаются некоторые отклонения. Вес КК может быть в пределах 1,6 — 3,3 кг.

Про долговечность клинкерного кирпича (кирпич), его прочность, срок службы и иные свойства читайте ниже.

Видео ниже расскажет вам более подробно о габаритах клинкера:

Технические характеристики

КК обладает следующими характеристиками:

• Прочность клинкерного кирпича на сжатие около 250-350 кгс/см 2 , которая будет отличаться в зависимости от марки;
• Водопоглощение 5-6%;
• Морозостойкость клинкерного кирпича составляет 200 циклов заморозки-разморозки при условии 100% влажности;
• Минимальный показатель плотности 1500 кг/м;
• Количество пустот до 30%;
• Удельный вес 2000-2100 кг/м 3 ;
• Среднее значение теплопроводности 1,15 Вт/Мк;
• Высокая пожаробезопасность. Воздействие огня не приводит к их разрушению.
• Срок эксплуатации 130-150 лет.

Характеристики клинкерного кирпича мало о чем говорят простому человеку, однако для профессионала крайне важны.

О свойствах клинкерного кирпича расскажет этот видеосюжет:

Свойства КК

Благодаря тому, что материал в процессе производства подвергается высоким температурам, в результате получается клинкерный кирпич с повышенными показателями прочности и низким коэффициентом водопоглощения. Плотность его позволяет без потерь и изменения структуры выдерживать до 1 т на 1 см 2 . К тому же благодаря этому свойству кирпич устойчив к грибку, бактериям и прочим разрушителям.

Высокая морозоустойчивость достигается в результате минимального количества пор, которые способны впитывать воду. Если сравнивать этот материал с бетоном, то КК в разы превышает его по механической прочности, устойчивости к истиранию и долговечности.

Из-за того, что клинкер проходит обжиг при температурах выше 1800 0 С, в результате готовый продукт крайне устойчив к огню. При длительном контакте с ним кирпич не изменяет свою и целостность.

ГОСТ

Согласно ГОСТ стандарту 32311 от 2012 г. клинкерный кирпич производится с учетом всех норм и требований. Данный документ предусматривает разделение клинкерного кирпича на и доборный, которые для мощения , зон для пешеходов, площадей, настила террас, лоджий и прочее.

ГОСТ различает кирпичи:

• доборные (Д),
• квадратные (К),
• прямоугольные (П) и
• фигурные (Ф).

Толщина изделия должна быть не менее 40 мм, а длина к этому значению не превышать 6. Все требования к техническим характеристикам, упаковке, транспортировке и приемке материала описаны в официальном документе.

Благодаря свойствам и характеристикам клинкерного кирпича можно провести сравнительный анализ с другими строительными материалами, например, чтобы наглядно удостовериться, что КК превосходит их. Эти данные особенно полезны при выборе оптимального строительного материала.

Про ГОСТ и некоторые особенности клинкера расскажет специалист в видео ниже: