Восстановление линолеума своими руками. Как заклеить линолеум – проверенные способы с примерами

В качестве сырья используется кварцевый песок с высоким массовым содержанием диоксида кремния (SiO 2). Он проходит многоступенчатую очистку, чтобы избавиться от кислорода. Происходит путем высокотемпературного плавления и синтеза с добавлением химических веществ.

Выращивание кристаллов.

Очищенный кремний представляет собой просто разрозненные куски. Для упорядочивания структуры и выращиваются кристаллы по методу Чохральского. Происходит это так: куски кремния помещаются в тигель, где раскаляются и плавятся. В расплав опускается затравка – так сказать, образец будущего кристалла. Атомы, располагаются в четкую структуру, нарастают на затравку слой за слоем. Процесс наращивания длительный, но в результате образуется большой, красивый, а главное однородный кристалл.

Обработка.

Этот этап начинается с измерения, калибровки и обработки монокристалла для придания нужной формы. Дело в том, что при выходе из тигля в поперечном сечении он имеет круглую форму, что не очень удобно для дальнейшей работы. Поэтому ему придается псевдо квадратная форма. Далее обработанный монокристалл стальными нитями в карбид - кремниевой суспензии или алмазно - импрегнированной проволокой режется на пластинки толщиной 250-300 мкм. Они очищаются, проверяются на брак и количество вырабатываемой энергии.

Создание фотоэлектрического элемента.

Чтобы кремний мог вырабатывать энергию, в него добавляют бор (B) и фосфор (P). Благодаря этому слой фосфора получает свободные электроны (сторона n-типа), сторона бора – отсутствие электронов, т.е. дырки (сторона p-типа). По причине этого между фосфором и бором появляется p-n переход. Когда свет будет падать на ячейку, из атомной решетки будут выбиваться дырки и электроны, появившись на территории электрического поля, они разбегаются в сторону своего заряда. Если присоединить внешний проводник, они будут стараться компенсировать дырки на другой части пластинки, появится напряжение и ток. Именно для его выработки с обеих сторон пластины припаиваются проводники.

Сборка модулей.

Пластинки соединяются сначала в цепочки, потом в блоки. Обычно одна пластина имеет 2 Вт мощности и 0,6 В напряжения. Чем больше будет ячеек, тем мощнее получится батарея. Их последовательное подключение дает определенный уровень напряжения, параллельное увеличивает силу образующегося тока. Для достижения необходимых электрических параметров всего модуля последовательно и параллельно соединенные элементы объединяются. Далее ячейки покрывают защитной пленкой, переносят на стекло и помещают в прямоугольную рамку, крепят распределительную коробку. Готовый модуль проходит последнюю проверку – измерение вольт - амперных характеристик. Все, можно использовать!

Неизменный рост потребления энергии солнечного света способствует увеличению спроса на оборудование, с помощью которого эту энергию можно накапливать и использовать для дальнейших нужд. Наиболее популярным способом получения электроэнергии является солнечная фотовольтаика. В первую очередь объясняется это тем, что производство солнечных батарей основано на использовании кремния – химического элемента, занимающего второе место по содержанию в земной коре.

Рынок солнечных батарей на сегодняшний день представляют крупнейшие мировые компании с многомиллионными оборотами и многолетним опытом. В основе производства солнечных панелей лежат различные технологии, которые постоянно совершенствуются. В зависимости от ваших нужд вы можете найти солнечные батареи, размеры которых позволяют встроить их в микрокалькулятор, или панели, которые без проблем разместятся на крыше здания или автомобиля. Как правило, одиночные фотоэлементы вырабатывают очень небольшое количество мощности, поэтому используются технологии, позволяющие соединять их в так называемые солнечные модули. О том, кто и как это делает и пойдет речь дальше.

Технологический процесс изготовления солнечных панелей

1 этап

Первое с чего начинается любое производство, в том числе и производство солнечных батарей – это подготовка сырья. Как мы уже упоминали выше, основным сырьем в данном случае служит кремний, а точнее кварцевый песок определенных пород. Технология подготовки сырья состоит из 2 процессов:

Этап высокотемпературного плавления.
Этап синтеза, сопровождающийся добавлением различных химических веществ.

Путем этих процессов достигают максимальной степени очистки кремния до 99,99%. Для изготовления солнечных батарей чаще всего используют монокристаллический и поликристаллический кремний. Технологии их производства различны, но процесс получения поликристаллического кремния менее затратный. Поэтому солнечные батареи, изготовленные из этого вида кремния, обходятся потребителям дешевле.

После того, как кремний прошел очистку, его разрезают на тонкие пластины, которые, в свою очередь, тщательно тестируют, производя замер электрических параметров посредством световых вспышек ксеноновых ламп высокой мощности. После проведенных испытаний пластины сортируют и отправляют на следующий этап производства.

2 этап

Второй этап технологии представляет собой процесс пайки пластин в секции, с последующим формированием из этих секций блоков на стекле. Для переноса готовых секций на поверхность стекла используют вакуумные держатели. Это необходимо для того, чтобы исключить возможность механического воздействия на готовые солнечные элементы. Секции, как правило, формируют из 9 или 10 солнечных элементов, а блоки – из 4 или 6 секций.

3 этап

3 этап – это этап ламинирования. Спаянные блоки фотоэлектрических пластин ламинируют этиленвинилацетатной пленкой и специальным защитным покрытием. Использование компьютерного управления позволяет следить за уровнем температуры, вакуума и давления. А также программировать требуемые условия ламинирования в случае использования разных материалов.

4 этап

На последнем этапе изготовления блоков солнечных батарей монтируется алюминиевая рама и соединительная коробка. Для надежного соединения коробки и модуля используется специальный герметик-клей. После чего солнечные батареи проходят тестирование, где измеряют показатели тока короткого замыкания, тока и напряжения точки максимальной мощности и напряжения холостого хода. Для получения необходимых значений силы тока и напряжения возможно объединение не только солнечных элементов, но и готовых солнечных блоков между собой.

Какое оборудование необходимо?

При производстве солнечных панелей необходимо использовать только качественное оборудование. Это обеспечивает минимальные погрешности при измерении различных показателей в процессе тестирования солнечных элементов и состоящих из них блоков. Надежность оборудования предполагает более долгий срок эксплуатации, следовательно, минимизируются расходы на замену вышедшего из строя оборудования. При низком качестве возможны нарушения технологии изготовления.

Основное оборудование, используемое в процессе производства солнечных панелей:

Кто поставляет нам солнечные батареи?

Солнечные панели – дело очень перспективное, а главное прибыльное. Количество покупаемых солнечных батарей увеличивается с каждым годом. Что обеспечивает постоянный рост объемов продаж, в котором заинтересован любой завод по производству солнечных батарей, а их по всему миру немало.

На первом месте стоят, конечно, китайские компании. Низкая стоимость солнечных батарей, которые китайцы экспортируют по всему миру, привела к появлению множества проблем у других крупнейших компаний. За последние 2-3 года о закрытии производства солнечных панелей объявили, по меньшей мере, 4 немецких бренда. Началось все с банкротства компании Solon, после которой закрылись Solarhybrid, Q-Cells и Solar Millennium. Американская компания First Solar также заявила о закрытии своего завода во Франкфурте-на-Одере. Свое производство панелей свернули и такие гиганты как Siemens и Bosch. Хотя, учитывая, что китайские солнечные батареи стоят, к примеру, почти в 2 раза дешевле немецких аналогов, удивляться здесь нечему.

Первые места в топе компаний, производящих солнечные панели, занимают:

Yingli Green Energy (YGE) является ведущим производителем солнечных батарей. За 2012 год ее прибыль составила более 120 млн. $. Всего она установила солнечных модулей более чем на 2 ГВт. Среди ее продукции панели из монокристаллического кремния мощностью 245-265 Вт и поликристаллические кремниевые батареи мощностью 175-290 Вт.
First Solar. Хоть эта компания и закрыла свой завод в Германии, в числе крупнейших она все-таки осталась. Ее профиль – это тонкопленочные панели, мощность которых за 2012 год составила около 3,8 ГВт.
Suntech Power Ко. Производственные мощности этого китайского гиганта составляют примерно 1800 МВт в год. Около 13 млн солнечных батарей в 80 странах мира – это результат труда этой компании.

Среди российских заводов следует выделить:

«Солнечный ветер»
ООО «Хевел» в Новочебоксарске
«Телеком-СТВ» в Зеленограде
ОАО «Рязанский завод металлокерамических приборов»
ЗАО «Термотрон-завод» и другие.

Более полный перечень фирм, изготавливающих и поставляющих оборудование и изделия для солнечной энергетики, вы найдете в нашем .

Не отстают и страны СНГ. Так, например, завод по производству солнечных батарей еще в прошлом году был запущен в Астане. Это первое предприятия подобного рода в Казахстане. В качестве сырья планируется использовать 100% казахского кремния, а оборудование, установленное на заводе, отвечает всем последним требованиям и полностью автоматизировано. Запуск аналогичного завода есть и в планах у Узбекистана. Инициатором строительства выступила крупнейшая китайская компания Suntech Power Holdings Co, такое же предложение поступило и от российского нефтяного гиганта «ЛУКОЙЛ».

При таких темпах строительства, следует ожидать повсеместного использования солнечных модулей. Но это и неплохо. Экологичный энергетический источник, дающий бесплатную энергию, сможет решить множество проблем, связанных с загрязнением окружающей среды и истощением запасов природного топлива.

Статью подготовила Абдуллина Регина

Видео о процессе изготовления солнечных панелей:

Оригинал взят у solar_front в Производство электроэнергии солнечными модулями совсем не такое "зеленое".

SF:Болтовня об экологической опасности или безопасности производства солнечных панелей на уровне «слышал» и «мне сказал эксперт» достала поэтому с радостью прочитал сие:

Photo: Imaginechina/Corbis.
Контроль качества на китайском предприятии.

Производство электроэнергии солнечными модулями совсем не такое «зеленое» как многие думают.

Солнечные панели мерцающие на солнце являются иконой для всех «зеленых». Но является ли генерация электроэнергии с помощью солнечных батарей действительно более щадящей для окружающей среды, чем сжигание ископаемого топлива ? Несколько инцидентов загрязнения окружающей среды связаны с производством этих сияющих символов «зеленых». И оказывается, что время, необходимое для компенсации энергии и парниковых газов, затрачиваемой и выбрасываемых в производстве панелей существенно варьируется в зависимости от технологии и географии.

Это была плохая новость. Хорошей новостью является то, что промышленность может легко устранить многие из побочных эффектов, которые существуют. Это возможно отчасти потому, что, начиная с 2008 года, производство фотовольтаики переехало из Европы, Японии и Соединенных Штатов Америки в Китай, Малайзию, на Филиппины и Тайвань. Сегодня почти половина солнечных модулей в мире производится в Китае. В результате, хотя в целом послужной список в отрасли хорош, те страны которые сегодня производят основную массу, как правило, меньше всего заботятся о защите окружающей среды и рабочих на производстве.

Чтобы понять в чем именно проблемы, и как они могут быть решены, необходимо знать кое-что о том, как фотоэлектрические панели изготовлены. В то время как солнечная энергия может быть получена с помощью различных технологий, подавляющее большинство солнечных батарей сегодня берут начало с получения кварца, как наиболее распространенной формы кремнезема (диоксида кремния), которая перерабатывается в кремний. На этом этапе возникает первая проблема: кварц добывается из шахт, где шахтеры рискуют приобрести силикоз легких.

В начале переработки кварц превращается в металлургический кремний, вещество используемое в основном для упрочнения стали и других металлов. Это происходит в гигантских печах, и держать их горячими требует большого количества энергии (подробности - ниже). К счастью, на этом этапе выбросы, в основном диоксида углерода и диоксида серы, не могу навредить людям, работающим на таких заводах или находящимся вблизи предприятий.

Следующим шагом является переработка металлургического кремния в более чистый - поликремний. В ходе процесса производится кремниевый тетрахлорид - очень токсичное соединение кремния. Процесс очистки включает реакцию соляной кислоты с металлургическим кремнием, чтобы получить трихлорсилан. Трихлорсилан затем реагирует с водородом, получая поликремний вместе с жидким кремниевым тетрахлоридом - три или четыре тонны тетрахлорида на каждую тонну поликремния.

Большинство производителей перерабатывают эти отходы, чтобы произвести больше поликремния. Получение кремния из тетрахлорида кремния требуется меньше энергии, чем его получение из сырого диоксида кремния, таким образом утилизация этих отходов помогает сэкономить деньги производителеям. Но такое оборудование может стоить десятки миллионов долларов. Таким образом, побочный продукт часто просто выбрасывается. При взаимодействии с водой, а это трудно предотвратить, в окружающей среде оказываются: соляная кислата и вредные испарения.

Когда промышленность фотовольтаики была меньше, производители солнечных элементов приобретали кремний у производителей микроэлектроники, которые отбраковывали этот кремний в связи с недостаточной чистотой. Но бум в солнечной энергетике потребовал болше кремния, и большое количество производства поликремния были построено в Китае. Немногие страны в то время имели строгое законодательство, требуещего хранения и утилизации тетрахлорида кремния, и Китай не стал исключением, как это обнаружили репортеры Washington Post.

Линолеум – одно из востребованных напольных покрытий, которое используется как в жилых помещениях, так и в общественных местах.

Одним из его недостатков является то, что он не обладает достаточной устойчивостью к повреждениям. Дефекты могут возникнуть вследствие неправильной подготовки поверхности под укладку покрытия, при неправильном уходе или механических воздействиях.

Если на линолеуме образовался разрыв, вздутие или дыра, не нужно спешить менять настил на новый. Достаточно легко можно выполнить ремонт линолеума своими руками, придерживаясь рекомендаций, описанных в этой статье.

Причины возникновения повреждений

Очень часто покрытие протирается под компьютерным креслом

Не все придают значение подготовке основания под укладку линолеума. Если напольное покрытие уложено на основание, имеющее перепад по высоте плиты более 2 мм, да еще имеются неровности, это приведет к образованию трещин в процессе эксплуатации.

Многие торопятся окончить ремонт, укладывают напольный настил на неполностью высохшую стяжку. В этом случае не избежать образования плесени.

При использовании клея низкого качества или несоблюдении технологии его нанесения возможно отслоение покрытия.

Когда линолеум укладывают на мягкую подложку, затем ставят на него мебель, не используя подкладки под ножки, или ходят на каблуках, что приводит образованию вмятин и дыр.

При неправильном уходе или уборке с помощью абразивных моющих средств верхний слой постепенно разрушается.

При устранении дефектов нельзя использовать методы и средства, которые приведут к разрушению полиуретанового защитного слоя.

Виды дефектов и способы их устранения

Для каждого вида повреждения существует несколько способов устранения:

Для каждого конкретного вида дефекта нужно подбирать максимально подходящий вариант восстановления. При этом используем средства, адаптированные для работы с конкретным видом покрытия.

Средства для ремонта и ухода

Полироль защитит покрытие от потертостей

Выпускается много средств, применяемых для ухода и ремонта за линолеумом:

универсальные моющие и чистящие средства для каждодневной уборки и удаления пятен;
суспензии и мастики на полимерной основе способствуют обновлению верхнего слоя линолеума и препятствуют скольжению;
глянцевая и матовая полироль — защищает настил от истирания;
для восстановления верхнего защитного слоя применяют восстанавливающие эмульсии, изготовленные на основе модифицированного полиуретана;
для удаления пятен применяют специальные концентрированные составы.

Для восстановления внешнего вида покрытия не рекомендуется применять бензин, ацетон и вещества, содержащие хлор.

Устранение небольших дефектов

Рассмотрим, как отремонтировать линолеум своими руками, если он имеет небольшие механические повреждения и потертости.

Составы для ремонта мелких дефектов рассмотрены в таблице:

№	Состав	Характеристика
1		представлена клеем на основе ПВХ С-типа; имеет состав, близкий к составляющим полимеров, используемых при изготовлении линолеума
2	Герметики для древесных материалов	могут устранить небольшие потертости и повреждения
3	Лак для ногтей	нужно подобрать максимально подходящий оттенок и нанести тонким слоем на покрытие
4	Верхний слой с куска линолеума с такой же расцветкой	приклеиваем сверху на повреждение, идеально совмещая рисунок
5	Мебельный воск, мастика, полироль	подбираем наиболее подходящий тон, затираем поврежденные места

Прежде чем приступить к ремонту, покрытие нужно очистить от пыли и обезжирить.

Этапы ремонта холодной сваркой

Излишки клея удаляйте с поверхности сразу

Легко и быстро устранить небольшой разрыв можно с помощью клея для холодной сварки.

Последовательность ремонта:

Чтобы защитить покрытие от загрязнения, перед нанесением клея наклеиваем по горизонтальной плоскости на место ремонта малярный скотч.

Обновление прожженного участка

Кусок заплатки должен повторять узор на дефектном месте

Легкость устранения дефекта зависит от глубины повреждения линолеума.

Небольшая искра разрушает 1 или 2 верхних слоя: защитный и декоративный.

Реже разрушается поливинилхлоридная основа или происходит прожигание насквозь.

№	Степень повреждения	Способ устранения
1	Прожиг верхнего прозрачного слоя	Очищаем подгоревшие края, границу образования дефекта растушевываем ребром монеты, покрываем мастикой для линолеума или бесцветным лаком для ногтей.
2	Прожжен рисунок и его основа	Выполняем ремонт с помощь холодной сварки. По возможности приклеиваем кусочек с таким же рисунком. Если нет остатков покрытия, можно отрезать кусочек с места под плинтусом. Соскабливаем верхнюю крошку с кусочка, смешиваем ее с клеем и заполняем отверстие, излишки срезаем.
3	Дыра	Устанавливаем заплатку.

Как поставить заплатку:

Подбираем кусок линолеума с таким же рисунком, как на месте дыры. Кладем его сверху на поврежденный участок, вырезаем сразу два слоя чуть шире, чем место дефекта.
Зачищаем кромку, обезжириваем, убираем пыль пылесосом из-под покрытия.
Приподнимаем настил, приклеиваем край поврежденного места к основанию.
Намазываем заплатку клеем холодная сварка снизу и по краям. Вставляем в отверстие, придавливаем. Устанавливаем на место ремонта линолеума тяжелый предмет.

Также ремонтируем крупные рваные дыры. Если разрыв имеет ровную кромку, склеиваем по методу соединения стыков. Если кромка рваной формы, подбираем заплатку из остатков линолеума с такой же структурой и рисунком. О том, как заделать дыру в покрытии смотрите в этом видео:

После ремонта не стоит выбрасывать остатки строительных материалов, они могут пригодиться для восстановления поврежденных участков.

Ликвидируем вмятины и проколы

Места проколов устраняем в максимально короткий срок. Иначе при уборке под настил попадет вода, что может привести к образованию плесени или вздутию покрытия.

№	Вид повреждения	Способ устранения
1	Прокол менее 1,5 мм по диаметру	На место дефекта наклеиваем малярный скотч так, чтобы он не закрывал край прокола. Над поврежденным местом делаем отверстие в скотче. Через шприц вводим в отверстие поливинилхлоридный клей. После высыхания срезаем излишки клея.
2	Прокол более 1,5 мм в сечении	Выполняем ремонт по вышеописанному принципу, только используем клей холодная сварка.
3	Вмятины	Заделываем шпаклевкой, разглаживаем ее шпателем. После застывания выполняем затирку, покрываем полиролью.

Как приготовить шпаклевку своими руками:

Понадобится: 5 частей спирта, 4 части касторового масла, 20 частей канифоли, пигмент, подходящий по цвету. Компоненты перемешиваем.
Понадобится: 1 часть канифоли, 1 части густого скипидара, пигмент. Смешиваем.

Выполнять восстановление линолеума можно сразу после приготовления состава.

Если разошлись стыковочные швы

Холодная сварка крепко склеивает материал

Заклеить места соединения своими руками можно «горячим» и «холодным» способом.

Холодная сварка осуществляется при помощи специального клеевого состава. Благодаря его активным компонентам поверхность по краям немного растворяется, а затем крепко склеивается. Слои материала при этом проникают друг в друга на 1-5 мм.

Пошаговая инструкция выполнения холодной сварки:

Совмещаем две смежные полосы внахлест на 3-6 мм.
Посередине нахлеста проводим ровную линию.
Разрезаем острым ножом по обозначенной границе на всю длину обе полосы. Подкладываем под них металлическую планку, чтобы удобно резать под длинную металлическую линейку.
Обрезки выбрасываем. На всю длину стыка клеим малярный скотч, прорезаем его по месту стыковки. Скотч защитит материал от загрязнения клеем.
С помощью тонкого наконечника или клеевого пистолета заполняем клеем место стыка. Через 15-30 минут снимаем скотч.

Для горячей сварки понадобится специальный инструмент

Горячую сварку выполняем с использованием полимерного шнура, нагреваемого строительным феном со специальной насадкой.

Последовательность ремонта:

Стык расширяем до 5 мм.
Полимерный шнур разогреваем, он становится очень пластичным.
Быстро, чтобы он не успел остыть, укладываем внутрь шва. Склеивание поверхностей осуществляется путем вулканизации кромок материала, при этом полосы спаиваются в одно целое.

Горячий метод более надежный, чем холодный, но требует опыта работы с феном и наличие инструмента.

Устраняем волны

Поверхность вздувается, если материал уложен на неправильно подготовленное основание или нарушена технология монтажа. О том, почему материал вздувается и что с этим делать, смотрите в этом видео:

Если покрытие пошло волнами по всей площади, нужно отрезать лишнее расстояние по периметру стен, чтобы остался температурный зазор 1 см.

Подрежьте покрытие по трем сторонам

Пошаговая инструкция удаления вздутия:

Демонтируем плинтуса по трем сторонам комнаты, подрезаем линолеум.
Оставляем на несколько дней настил, чтобы он вылежался и расправился.
Приклеиваем клеем или закрепляем по периметру плинтусами.

Как починить покрытие, если волны образовались в центре комнаты, рассмотрено в таблице:

Выполняя рекомендации, описанные с этой статье, легко можно починить и восстановить напольное покрытие своими руками. Во избежание образования дефектов в процессе эксплуатации нужно правильно ухаживать за линолеумом и беречь его от механических повреждений.