Сделать барный стол своими руками. Барный стул своими руками – фото и чертежи

Обычный барный стульчик, сделанный из грецкого ореха и железа с сиденьем.

Железо было взято из древних кроватных рамок, а дерево из кусков грецкого ореха. Высота стула равна примерно 64 см.

Главная деталь этой самоделки – это её форма, для лёгкой сварки и укрепления кусков железа. Если вы варите впервые, то этот проект вас очень ознакомит с этой деятельностью, и благодаря ему вы научитесь отлично варить.

Часть 1: Начинаем изготовление.

Начнём создавать форму будущего барного стула.

Разрежаем металл на 4 части по 23,2см на 54,5см.

Всё было скреплено с боковым стыком и закреплено винтами, так они образовали 20 см. квадратную трубу 58,5 см.

Часть 2: Основа в виде угла под форму.

Основу изготавливаем из куска пиломатериала толщиной 9,5 см.

Сами куски надо было разрезать в скошенном виде, чтобы всё подходило.

С помощью рулетки найдём подходящий угол и установим его, чтобы всё соответствовало. Куски пиломатериала проходили через пилу, чтобы если надо было, то всегда был бы скошенный край.

Часть 3: Окончание базовой части.

Кончики скошенных пиломатериалов под основу формы разрезаем под 45 градусов и подгоняем по периметру.

Скошенную основу крепим с фанерой и прибиваем кромкой. Эта часть не соединяется с трубой, поэтому её можно будет удалить по необходимости.

Часть 4: Отмечаем и отрезаем будущие ножки.

Сделанная недавно форма поможет вам легко определить месторасположение ножек. Измерений никаких делать не надо, просто приложите и отметьте.

Нижнюю часть каждой ножки отмечаем и срезаем в первую очередь. Чтобы произвести разметку, угол формы подвешиваем над краем стола, а металлическую часть закрепляем на месте.

При резке кусков ножек, всё размещается в форме и потом также размечаются верхние концы.

Часть 5: Верхняя часть стула.

Верхняя деталь барного стульчика делалась с 4 углами утюга.

Всё было отмечено с помощью квадрата сделанного ранее и обычной канцелярской ручки.

Получившиеся кусочки склеиваем между собой, а затем удаляем из формы для подгонки точного сварного шва с каждой стороны.

Часть 6: Тиски.

Тиски лучше не устанавливать как автор, на древесину, так как болты, с помощью которых всё крепилось, вылетают и всё приходится переделывать.

Часть 7: Подставка под ноги.

Теперь можно отрезать ещё несколько кусков металла для будущей подставки.

Куски получились по 30 см длиной и углом 45 градусов.

Часть 8: Завершаем сваренные части и шкурим их.

Подставка и опора держалась с блоками для опоры и верхней частью стула.

Подкладки из металла приварены были снизу под каждую ножку.

Теперь все зашкурим наждачной бумагой зернистостью 40.

Часть 9: Месторасположение.

Грецкий орех, который использовал автор лежал у него очень долго и тут он решил им воспользоваться.

Основную часть режим на две утолщённые доски.

Все доски зачищены с помощью наждачной бумаги.

Скошенные края шлифуем наждачной бумагой зернистостью от 100 до 220.

Часть 10: Покраска.

Счастливые жильцы квартир приемлемой планировки или частных домов давно поняли прелести свободного перемещения по кухне. А многие хозяева-мужчины с удовольствием продолжают усовершенствовать интерьер и мебель собственноручно. Довольно часто встречаются варианты объединения кухонного и столового пространств. Как правило, их разгораживают барными стойками или кухонными «аппендиксами» — продолжениями столешницы. Продающиеся в магазинах стулья или табуреты для таких стоек часто имеют абсолютно не «домашний» вид, поэтому мы предлагаем сделать барный стул своими руками.

Внешний вид первого барного стула

Для обоих приведённых ниже вариантов вам потребуется ручной электроинструмент. В данном случае не придётся заказывать распиловку на стороне, поскольку все детали фигурные и сравнительно небольшого размера. Заготовки для них можно купить в строймаркете, в отделах, продающих фанеру и мебельные щиты.

Необходимые инструменты

Шуруповёрт-дрель с набором бит.
Лобзик электрический с пилками для чистого реза по дереву и фанере.
Шлиф-машинка или просто наждачная бумага и много терпения.
Рубанок.
Карандаш.
Рулетка.
Сверла диаметров 6 и 3 мм.

Барный стул из массива дерева

Самые доступные породы дерева, продающиеся сразу в виде мебельных щитов — это сосна и берёза. Если вы планируете тонировать изделие, то есть покрывать морилкой перед лакировкой, лучше выбрать березовый массив, потому что сосна прокрашивается неравномерно.

Нам потребуется массив двух толщин: 30 и 20 мм.

Из тридцатимиллиметрового вырезаем лобзиком круг диаметров 360 мм — это будет сидушка, то бишь верх стула. Если у вас есть доступ к фрезерному станку или ручной фрезер — можно выбрать по периметру красивый профиль фигурной фрезой. Если такой возможности нет — просто снимите равномерную фаску рубанком и зашлифуйте. Это касается всех деталей.

Большой и малый круги сидушки

Малый круг, диаметром в 260 мм, вырезается из массива толщиной в 20 мм. Из него же выпиливаются рёбра жесткости, служащие подставкой для ног.

Чертёж ножек барного стула

Точный чертёж рёбер жёсткости и ножек стула с размерами вы видите на картинках. Ножки вырезаются из массива тридцатки, причём нужно обратить внимание, чтобы структура дерева для ножек была вертикальной.

Чертёж рёбер жёсткости

Порядок сборки виден на картинках, для стяжек нужно использовать саморезы трёх видов:

5х80 – для прикручивания ножек друг к другу и к малому кругу.
5х40 – для крепления сиденья к малому кругу.
5х20 – для крепления рёбер жёсткости. Эти детали прикручиваются к ножкам с помощью уголков, поставленных снизу, со стороны пола.

В плоскость под саморезы сверлим отверстия диаметром 6 мм, в торец — диаметром 3 мм.

Сборка барного стула

Тонируем морилкой, непременно просушиваем и покрываем двумя-тремя слоями лака. Барный стул готов.

Второй вариант барного стула

Для второго варианта используем фанеру, толщиной 25-30 мм. Ножки для него можно изготовить из балясин круглого сечения или простых черенков для лопат, диаметром примерно 30 мм. Чтобы сделать барные стулья своими руками, как показано на рисунке, нам дополнительно понадобится перовое сверло того же диаметра, что и ножки, то есть 30 мм.

Второй вариант барного стула

Итак, детали:

Ножки длиной 750 мм – 4 шт.
Сиденье, радиус 180 мм.
Черновое сиденье, радиус 170 мм.
Кольцо верхнее: Внешний радиус 143 мм, внутренний — 110 мм.
Кольцо нижнее: Внешний радиус 153 мм, внутренний — 120 мм.

Чертёж барного стула

Прежде чем выпиливать кольца, размечаем их под сверловку. Чертим на заготовке внешний контур кольца и проводим через центр получившегося круга две перпендикулярные друг другу прямые. От перекрестья отмеряем 140 мм в каждую сторону — получаем центры отверстий, которые нужно выбрать перовым сверлом, всего четыре. Чертим внутренний контур и выпиливаем кольцо из засверленной заготовки.

Выпиливаем кольца

Черновое сиденье размечается так же, как верхнее кольцо, но высверливается лишь на половину толщины — это будут «гнёзда» под ножки.

Все детали обрабатываются таким же образом, как и в первом, деревянном, варианте барного стула.

Ножки к кольцам крепятся с помощью мебельных винтов на высоте: Малое 100 мм от верха, большое — 250 мм снизу. Мебельные винты с декоративными шляпками покупаем в строительном магазине, 6х70 мм — 8 шт., не забываем про шайбы. Сверлим под них отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо пока не притягиваем намертво — сперва вставляем ножки в гнёзда чернового сиденья, куда предварительно заливаем немного столярного клея или ПВА.

Дополнительно прикручиваем черновое сиденье к ножкам саморезами 5х60, стараясь утопить головки саморезов. Наклеиваем сверху основное сиденье и фиксируем его снизу, от чернового, саморезами 4х40.

Тонируем изделие морилкой, покрываем лаком, зовём бармена.

Теперь мы знаем, как сделать барный стул своими руками, причём даже в двух вариантах. Объективно — они отличаются немногим, но! С массивом дерева для первого варианта возможны неприятные казусы. Выбирая в магазине заготовки для своих деталей, непременно узнайте у продавца: Конструкционный это массив или декоративный?

Декоративный массив дерева может выглядеть привлекательнее, но серьёзных нагрузок он не выдержит. С фанерой в этом отношении проще и надёжнее.

Удачи вам.

1. Характеристики барного стула.
2. Инструменты и материалы.
3. Последовательность изготовления.
Барные стулья являются удобной атрибутикой для столов с высотой более 850 мм. Внешне они могут быть похожи на обычные табуреты, но только с удлинёнными ножками. Высота стула должна быть на 300 - 350 мм ниже, чем уровень столешницы.

Остальные параметры (ширина, длина, высота проножек, наличие спинки) адаптируются под желания пользователя и дизайн помещения. Рассмотрим, как можно сделать барный стул своими руками из бруса, который, например, можно приобрести в строительных магазинах.

Инструменты и материалы.

Для изготовления представленной модели понадобится следующий набор инструментов:

- угольник;
- рулетка;
- простой карандаш;
- дрель;
- сверла диаметром 2,5 мм, 3,5 мм;
- ручной фрезерный станок с насадками;
- молоток;
- отвертка с крестовым профилем;
- шлифовальная бумага с разной зернистостью;
- вибрационная шлифовальная машинка;
- керн;
- мягкая кисть для покраски;
- канцелярский нож.

Необходимы следующие материалы, в скобках указан номер детали:
1. Деревянный брус для ножек, сечением 30 на 40 мм и длиной 600 мм, в количестве 4 шт. (1А, 1Б, 1В, 1Г).
2. Деревянный брус для царг и проножек сечением 30 на 40 мм и длиной 300 мм – 4 шт. (2); 320 мм – 4 шт. (3).
3. Брус для соединения элементов сиденье, размером 25 Х 30 Х 315 мм – 2 шт. (4).
4. Деревянный брус для сиденья с размерами 20 Х 40 Х 320 мм – 8 шт. (5).
5. Клей ПВА.
6. Шурупы, длиной 80 мм в количестве 16 шт. и 45 мм – 4 шт.
7. Гвозди на 1 Х 30 мм – 16 шт.
8. Тряпка для вытирания излишек клея.
9. Бесцветный лак.
10. Войлочные подставки с самоклеющейся поверхностью.
Для предотвращения ослабления конструкции стула все деревянные элементы желательно использовать без сучков.
В представленном материале барный стул собран из распространенной породы дерева – сосны.

Последовательность изготовления.

Чтобы изготовить барный стул своими руками можно придерживаться следующей последовательности:
Шаг 1
Бруски, предназначенные для ножек, царг, проножек закруглите со всех сторон при помощи ручного фрезерного станка и соответствующей насадки.
Шаг 2
Используя ручной фрезерный станок с той же насадкой, что и в шаге 1, закруглите заготовки для сиденья с одной стороны по длине и ширине 40 мм.
Шаг 3.
Зачистите все элементы стула наждачной бумагой до гладкого состояния поверхности.
Шаг 4
На ножках просверлите отверстия диаметром 3,5 мм под крепления проножек и царг. Их координаты указаны на рисунке 1.
Шаг 5
Основываясь на фото, прислоните детали друг к другу и через отверстия ножек наметьте место крепления саморезами.

Для снижения напряжения, возникающие в процессе закручивания крепежа в торцах деталей, просверлите глухое отверстие диаметром 2,5 мм и глубиной около 30 мм.
Шаг 6
Шурупами-саморезами по просверленным отверстиям скрепите между собой заготовки ножек, царг, проножек.
Шаг 7
На получившемся каркасе стула выкрутите шурупы таким образом, чтобы они не выходили из тела заготовки, но торцы детали можно было бы промазать клеем.
Шаг 8
Смажьте клеем торцы каркаса и закрутите крепеж до размещения его головки на одном уровне с поверхностью бруса. Тряпкой уберите выступившие частицы ПВА.
Шаг 8
К царгам № 2, шурупами на 40 мм, прикрепите с внутренней боковой стороны брус для крепления сиденья так, чтобы одна сторона бруса шириной 25 мм прилегала к царге, а в нижней части была на одном уровне с ней.

Шаг 9
Выкрутите шурупы с заготовки для крепления сиденья и намажьте клеем сторону, прилегающую к стулу. Соедините эти элементы.
Шаг 10
Со стороны сиденья нанесите клей на опорный брус (20 Х 25 мм) и, устанавливая заготовки сиденья вплотную, с первой по восьмую, прибивайте их к опоре. Головки гвоздей керном погружайте в тело дерева. Излишки клея убирайте тряпкой.
Шаг 11
Очистите поверхность стула от пыли. Зашпаклюйте выбоины, углубления в дереве. Зачистите наждачной бумагой все элементы. Кисточкой равномерно нанесите лак по всей поверхности барного стула. Дайте высохнуть изделию.
Шаг 12
При применении в качестве мягкой подошвы под ножки стула цельного полотна с самоклеющейся пленкой, определите размеры торцевой части ножки и на основании этих данных, вырежьте из указанного материала соответствующие элементы.

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

Болгарка с диском типа – «пила»;
Шлифовальная машина;
Рулетка;
Дрель и шурупы;
Клей.
Стамеска;
Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

Березового;
Дубового;
Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

Дрель и сверла;
Втулки;
Винты с гайками и болтами;
Саморезы;
Облицовка;
Измерительные инструменты и карандаш;
Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
Задние ножки тоже будут 0,53 м;
Весь материал очищается наждачной бумагой;
Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

Рейки шириной порядка 20 см;
Металлический профиль;
Ножницы;
Сварочный аппарат;
Шлифовальная машинка;
Наждачная бумага;
Линейка;
Угольник;
Маркер;
Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

Многие владельцы квартир и частных домов оборудуют свою кухню или гостиную барной стойкой – очень удобным и функциональным предметом интерьера. Достойным дополнением к ней станут оригинальные и в то же время удобные барные стулья. Но в магазинах нечасто можно встретить вариант по душе: они могут выглядеть слишком официозно, неуютно, не по-домашнему. Да и цены кусаются. Поэтому мы предлагаем вам сделать барные стулья своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Самый простой вариант исполнения барного стула – из дерева и фанеры.

Для создания таких стульев вам понадобятся:

шуруповёрт;
дрель со свёрлами на 3 и 6 мм;
молоток;
электролобзик;
рулетка;
плотницкий уголок;
долото;
рубанок;
саморезы;
наждачная бумага (если есть возможность, используйте шлиф-машинку);
морилка;
растворитель;
кисти;

В зависимости от выбранного варианта вам нужно взять деревянный массив или фанеру. Можно использовать металл, но в этом случае работа будет посложнее. Подробнее об этом мы расскажем в пошаговом описании работ.

Перед тем как приступить, составьте чертёж или схему, где будут указаны точные размеры изделия. Так вы определитесь с необходимым количеством расходных материалов.

Стандартная схема барного стула

Стандартные размеры барных стульев рассчитываются исходя из расстояния от нижней поверхности столешницы до пола. Промежуток между сиденьем стула и столешницей обычно составляет 30–35 см.

Опираясь на эти базовые данные, вы сможете создать свой дизайн изделия.

Собираем барные стулья

Итак, вы определились, какой материал будете использовать. Поэтапно рассмотрим, как можно самому сделать стулья нескольких видов.

Из массива дерева

Выбирая древесину для изделия, обратите внимание на самые доступные породы – сосну и берёзу. Они отлично подходят для такой работы, массив можно купить в магазине в виде мебельных щитов. Необходимая толщина - 20 и 30 мм. Некоторые детали вы можете позаимствовать у старых стульев.

Вырежьте 10 деталей:

деталь 1 – один круг диаметром 36 см и толщиной 30 мм;
деталь 2 – один круг диаметром 26 см и толщиной 20 мм;
деталь 3 – четыре ножки толщиной 30 мм;
деталь 4 – четыре ребра жёсткости толщиной 30 мм.

Первая деталь послужит сидением, вторая (малый круг) – подложкой под сиденье.

Сидение стула и подложка

Вырезая ножки будущего стула, следите за тем, чтобы структура дерева в массиве была вертикальной.

Ножка будущего стула и наглядный чертёж к ней

Из массива толщиной 20 мм выпилите рёбра жёсткости – они послужат подставкой для ног.

Рёбра жёсткости

Теперь приступайте к сборке стула. Для этого вам потребуются саморезы 3 видов:

5 Х 80 – чтобы прикрутить ножки к малому кругу и друг к другу;
5 Х 40 – для крепления сиденья к малому кругу;
5 Х 20 – для закрепления рёбер жёсткости.

Рёбра крепятся к ножкам при помощи уголков, которые поставлены снизу, со стороны пола.

Процесс сборки барного стула

Диаметр отверстий под саморезы в плоскости должен составлять 6 мм, в торце – 3 мм.

Вам осталось затонировать стул морилкой, просушить и вскрыть лаком в 2–3 слоя. Барный стул готов!

Готовый барный стул

Второй вариант деревянного стула

Такие барные стулья очень просты в исполнении и удобны в использовании. Их особенность в том, что сиденье можно сделать прямыми или согнутыми, а впоследствии при желании обить тканью.

Барные стулья из деревянного массива

Составьте чертёж;

Чертёж стула

посмотрите внимательно на второй чертёж: для простоты изображения в нём не указаны две верхние перекладины под сиденьем. Не забудьте, что при сборке их нужно добавить;

Более наглядный и подробный чертёж

для ножек стула используйте брусья размером 38 Х 38 мм. Можно взять древесину тополя, если нет сосны или берёзы. Длина ножек составит 71 см. На их концах сделайте спилы под углом 5 градусов;

Ножки стула

к верхней части прикрепите короткую перекладину, так называемый фартук стула. Таким же образом закрепите среднюю и нижнюю перекладину;

Закрепление перекладин на ножках стула

к верхней части стойки с правой стороны прикрепите вторую перекладину большей длины. Так же установите нижнюю – она выступит в роли подножки;

Крепление перекладин-подножек

проделайте то же самое с левой стороны. Чтобы было комфортно, высоту расположения подножки задавайте соответственно росту людей, которые будут сидеть на этих стульях;

Крепление подножек с другой стороны

скрепите половины стула друг с другом.

Сборка корпуса стула

Как сделать углубление на сиденье? Для этого есть способ, правда, он не из лёгких. Сделайте несколько надпилов разной глубины по поверхности и выстругайте углубление стамеской.

Углубление в сидении

Ошлифуйте поверхность сиденья, прикрепите его к ножкам. Заполните отверстия под косые шурупы, отшлифуйте стул целиком и покрасьте.

Стул готов, осталось только окрасить

Обратите внимание! В первом и втором вариантах вы можете использовать для изготовления сиденья фанеру или ДСП.

Видео: деревянный барный стул своими руками

Металлический барный стул

Этот стул станет настоящим эксклюзивом, так что вам не придётся жалеть о затраченном времени и приложенных усилиях.

Металлический барный стул станет по-настоящему эксклюзивным произведением

Наверняка у вас имеются остатки листового железа, металлического профиля и обрезков. Всё это пойдёт в ход.

Набросайте карандашом форму будущего сиденья на плоском асбестовом листе для сварки. На фото она обозначена красными линиями.

Эскиз сиденья

По эскизу из полосы 25 мм вырежьте заготовки. Сварите их между собой.

Сваренные между собой заготовки

Для внутренней раскладки нарежьте заготовки из такой же полосы.

Заготовки для внутренней раскладки

Сварите заготовки и зачистите. Углы закруглите.

Зачищенная заготовка для сидения

Приварите к сидению ножки из профиля 30 Х 20 мм. Во время сварки прихватите ножки на одну сварочную точку, аккуратно раздвигайте до нужной позиции.

Приварите ножки из профиля

Отметьте уровни упора для ног, например, 45 см от сидения. Руководствуйтесь тем, насколько комфортна такая высота для вашего роста.

Отметка уровня упора для ног

Упоры для ног также делайте из профиля 30 Х 20.

Упоры для ног делаются из того же профиля

Вместо пластиковых или резиновых пробок для ножек из металлического профиля можно использовать деревянные «пяточки». Они не царапают пол, и вы всегда сможете подточить их до нужного размера.

Деревянная заготовка пробки для металлического профиля

Эти пробки необязательно крепить шурупами или фиксировать клеем – они прекрасно держатся на трении. Главное – подшлифовать их в размер с ножками.

Грунтовка стула

После того как грунт высохнет, окрасьте всё ниже сиденья чёрной краской. Дождитесь, пока высохнет.

Покраска ножек стула

Обмотайте плёнкой поверхности, выкрашенные в чёрный цвет, чтобы не испачкать их во время дальнейших работ. Сиденье покрасьте красным цветом.

Покраска сидения

После того как стул высохнет, можете пользоваться им в своё удовольствие!

Видео: металлический барный стул своими руками

Барный стул из труб

Обычные металлические трубы тоже могут сослужить вам службу в качестве корпуса для барного стула. Самый подходящий материал - хромированная нержавеющая сталь. Пластиковые, или ПВХ-трубы, лучше не использовать: по сравнению с металлом их прочность очень низкая.

Вам понадобятся:

Как избежать ошибок

Конечно, существует вероятность допустить ошибки. Многие из них можно без труда исправить, но некоторые способны свести на нет все ваши старания. Чтобы не допустить этого, всегда руководствуйтесь пословицей «Семь раз отмерь - один отрежь».

Используйте схемы и чертежи готовых изделий, в которых указаны точные расчёты для каждой детали. Так вы обезопасите себя от лишних расходов на материалы и неточностей при сборке.

Если вы новичок в столярном деле, не старайтесь начинать работу со сборки дизайнерского стула со сложной конструкцией и лучше откинуть идею собрать складной барный стул. Возьмитесь за самую простую модель, потренируйтесь, «набейте» руку, а потом уже постепенно повышайте свой уровень. Если вы всё же решили создать свою эксклюзивную модель, воспользуйтесь специальными компьютерными программами для разработки дизайна и расчёта конструкции. Среди самых распространённых, удобных и простых в использовании можно выделить две:

PRO-100;
Cutting.

Благодаря им вы гораздо быстрее построите точный чертёж изделия, выверенный до миллиметра, и предварительно посмотрите результат в 3D-модели. Дополнительные функции этих пользовательских программ позволяют выяснить количество необходимых материалов, что значительно снижает число отходов.

Как видите, в изготовлении барных стульев своими руками нет ничего сложного, с этой задачей можно легко справиться. Если у вас появились вопросы по этой теме, пожалуйста, задайте их в комментариях. Удачи вам и лёгкой работы!