Компенсатор сильфонный осевой. Технические характеристики компенсаторов в кожухе
Участки трубопровода до и
после компенсатора должны быть смонтированы и
закреплены в неподвижных опорах ОН-1 и ОН-2
таким образом, чтобы расстояние между концами
труб в месте установки компенсатора
соответствовало длине компенсатора в состоянии
поставки L;
- далее следует
подвести
компенсаторк стыкам,
обеспечив
соосность
присоединительных патрубков
компенсатора и концов трубопровода;
- заварить стыки.
Компенсаторы могут устанавливаться как на горизонтальных, так и вертикальных участках трубопроводов. Врезку компенсатора в теплопроводы следует производить в местах, предусмотренных проектной техдокументацией. Не допускается нагружать компенсатор сильфонный осевой КСО весом присоединяемых участков труб, машин и механизмов. Монтаж компенсаторов разрешается производить при температуре воздуха не ниже минус 10°С. Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10°С должны производиться в специальных кабинетах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже указанной. Транспортировать компенсаторы к месту монтажа следует в заводской упаковке, исключая возможность их механического повреждения. Хранить распакованные и расконсервированные компенсаторы на открытых площадках запрещается. Перед монтажом компенсаторы должны быть проверены на соответствие их технических характеристик проекту тепловой сети, а также на отсутствие забоин и других повреждений кожуха и присоединительных патрубков. При монтаже компенсаторов следует избегать скручивающих и изгибающих относительно продольной оси изделия нагрузок.При выполнении сварочных работ необходимо принять меры по защите компенсатора от попадания брызг расплавленного металла.
До устройства теплогидроизоляции необходимо выполнить следующие работы:очистить поверхность сварочных швов от грязи, ржавчины, окалин;просушить газовой горелкой;нанести на стык антикоррозионное покрытие, в соответствии с типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии РД 153-34.0-20.518-2003.При обнаружении негерметичности компенсатора в процессе испытаний он демонтируется и заменяется новым, о чем составляется акт.Если после гидравлических испытаний будет установлено, что длина компенсатора увеличилась более чем на 15% по сравнению с длиной при монтаже, что свидетельствует о смещении неподвижных опор, необходимо произвести ревизию опорных конструкций, а компенсатор заменить на новый.
После нанесения антикоррозионного покрытия на сварные швы патрубков, на компенсатор наносится тепловая изоляция. При этом необходимо исключить возможность попадания грунтовых или поверхностных вод под защитный кожух. Тепловая изоляция не должна препятствовать свободному перемещению подвижной части компенсатора относительно наружного защитного кожуха.Заполнение пространства между гофрами сильфона изоляционными или другими материалами не допускается.Работы по гидроизоляции стыков необходимо производить в соответствии с рекомендациями и указаниями заводов-производителей теплопроводов, в зависимости от конструкции теплоизоляционного покрытия и вида прокладки (канальная, надземная, в туннелях, в помещениях).
Монтаж сигнальной системы выполняться по специальному проекту, в полном соответствии с инструкциями производителя. В теплоизоляцию осевых сильфонных компенсаторов, следует закладывать не менее двух проводников-индикаторов. Концы которых должны выступать с обеих сторон не менее, чем на 100 мм для удобства соединения с общей сигнальной системой трубопроводов. Соединение проводников-индикаторов осевых компенсаторов с общей сигнальной системой необходимо производить после окончания сварочных работ, до начала работ по изоляции стыков патрубков с теплопроводом. Проводник нигде не должен касаться металлической поверхности. После документального оформления присоединения проводников-индикаторов общей сигнальной системы и проверки соответствия их сопротивлений заводским данным, следует выполнить изоляцию стыков.
Трубопроводы с вмонтированными в них компенсаторами должны подвергаться предварительному и окончательному испытанию на прочность и герметичность. При проведении испытаний трубопровода, на котором установлен компенсатор КСО, необходимо соблюдать строительные нормы и правила Российской Федерации СНиП 41-02-2003, «Правила устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03), «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей» (РД 34.03.201-97). До окончания монтажа, а так же во время проведения работ, следует удостовериться, что внутренняя поверхность труб и компенсатора сухая, чистая и свободна от инородных тел. После окончания монтажа следует провести промывку системы водой в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».
Гидравлические (пневматические) испытания на прочность и плотность стальных труб и компенсатора КСО производятся в соответствии с СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Предварительные испытания, как правило выполняются гидравлическим способом. Для гидравлического испытания применяется вода с температурой не выше +40С и не ниже +5С. Температура наружного воздуха при этом должна быть положительной, каждый испытанный участок герметично заваривается с двух сторон заглушками, Использование для этих целей запорной арматуры не допускается.
Окончательные испытания проводятся после завершения всех строительно-монтажных работ. Если теплопроводы немедленно не вводится в эксплуатацию, то систему в целом рекомендуется законсервировать.
Разрыв сильфона компенсатора может произойти в следствии неправильного расчета в проектной документации или нарушений правил эксплуатации и монтажа.В случае отказа в работе компенсатора в период гарантийного срока, потребителю необходимо составить технически обоснованный акт о неисправности и проведенных регламентных работах.
- ТУ ВРШЕ.302667.006ТУ;
- Сертификат и декларация ТР ТС 32/2013;
- Сертификат ГОСТ Р
- Лицензия на изготовление оборудования для сооружений, комплексов, установок с ядерными материалами, предназначенных для производства, переработки, транспортирования ядерного топлива и ядерных материалов
- Лицензия на конструирование оборудования для ядерных установок.
- PED (аудит TÜV Rheinland, Германия)
- ISO9001:2008 (аудит TÜV Rheinland, Германия).
Материалы для изготовления
Сильфон : сталь нержавеющая коррозионностойкая жаропрочная, 08Х18Н10Т (AISI321), 08Х18Н10 (AISI304),03Х18Н11 (AISI304L), 03Х17Н14M3 (AISI316L). Сталь конструкционная криогенная, 12Х18Н10Т (AISI321).Концевая арматура : сталь конструкционная углеродистая качественная, марки 20, 35. Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаропрочная, 08Х18Н10Т (AISI321), 08Х18Н10 (AISI304), 03Х18Н11 (AISI304L), 03Х17Н14M3 (AISI316L). Сталь конструкционная криогенная, 12Х18Н10Т(AISI321) или их аналоги. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, 09Г2С, 17ГС.
Прочие элементы : Сталь конструкционная углеродистая качественная, марки 20, 35. Сталь нержавеющая коррозионностойкая жаропрочная, 08Х18Н10Т (AISI321), 08Х18Н10 (AISI304), 03Х18Н11 (AISI304L), 03Х17Н14M3 (AISI316L). Сталь конструкционная криогенная, 12Х18Н10Т (321или их аналоги. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, 09Г2С, 17ГС.
"Трансмаш"- сильфонные компенсаторы Ду15-1400 мм - осевые, угловые и сдвиговые.
Сильфонный компенсатор - это устройство, гибкая вставка, используемое в системах трубопроводов, служащее для компенсации изменения длины участков трубопроводов, возникшее из-за температурного расширения материала труб или вследствие монтажных работ.
Схема сильфонного компенсатора
Характеристики сильфонных компенсаторов
Ниже приведены характеристики сильфонных компенсаторов
Технические характеристики сильфонных компенсаторов (ксо) 50-400 мм
Компенсаторы осевые сильфонные СКО
Осевые компенсаторы предназначены для компенсации осевых перемещений трубопроводов. Снижают уровень вибрации, передаваемой от источника вибрации на трубопровод.
Обозначение | Ду, мм | Размеры, мм | Осевое перемещение, мм | Осевая жесткость, Н/мм | D | I | L | СКО 80-1,6 | 80 | 89 | 93 | 300 | 36 | 158 | СКО 100-1,6 | 100 | 108 | 115 | 320 | 50 | 201 | СКО 125-1,6 | 125 | 133 | 128 | 330 | 54 | 217 | СКО 150-1,6 | 150 | 159 | 169 | 370 | 75 | 264 | СКО 175-1,6 | 175 | 194 | 138 | 340 | 75 | 222 | СКО 200-1,6 | 200 | 219 | 173 | 380 | 90 | 278 | СКО 250-1,6 | 250 | 273 | 168 | 370 | 90 | 260 | СКО 300-1,6 | 300 | 325 | 232 | 435 | 110 | 352 | СКО 350-1,6 | 350 | 377 | 230 | 430 | 120 | 381 | СКО 400-1,6 | 400 | 426 | 297 | 500 | 130 | 440 | СКО 450-1,6 | 450 | 465 | 288 | 490 | 150 | 415 | СКО 500-1,6 | 500 | 530 | 352 | 600 | 170 | 539 | СКО 600-1,6 | 600 | 630 | 365 | 600 | 180 | 550 | СКО 700-1,6 | 700 | 700 | 370 | 610 | 185 | 602 | СКО 800-1,6 | 800 | 820 | 400 | 640 | 200 | 597 | СКО 1000-1,6 | 1000 | 1020 | 420 | 660 | 220 | 723 | СКО 1200-1,6 | 1200 | 1220 | 476 | 680 | 250 | 705 | СКО 1600-1,6 | 1600 | 1620 | 500 | 700 | 250 | 1314 |
Компенсаторы угловые сильфонные СКУ
Угловые компенсаторы предназначены для компенсации угловых перемещений трубопроводов в одной плоскости. Не передают распорное усилие на трубопровод.
Обозначение | Ду | Присоединительные размеры, мм | Габаритные размеры, мм | Жесткость угловая, Нм/град | D | n | d | L | B | СКУ 80-1,6 | 80 | 160 | 4 | 18 | 160 | 285 | 5 | СКУ 100-1,6 | 100 | 180 | 8 | 18 | 170 | 305 | 11 | СКУ 125-1,6 | 125 | 210 | 8 | 18 | 185 | 335 | 14 | СКУ 150-1,6 | 150 | 240 | 8 | 22 | 180 | 370 | 17 | СКУ 175-1,6 | 175 | 270 | 8 | 22 | 190 | 398 | 27 | СКУ 200-1,6 | 200 | 295 | 12 | 22 | 200 | 425 | 40 | СКУ 250-1,6 | 250 | 355 | 12 | 26 | 240 | 510 | 72 | СКУ 300-1,6 | 300 | 410 | 12 | 26 | 285 | 585 | 112 | СКУ 350-1,6 | 350 | 470 | 16 | 26 | 300 | 645 | 225 | СКУ 400-1,6 | 400 | 525 | 16 | 30 | 360 | 690 | 341 | СКУ 450-1,6 | 450 | 585 | 20 | 30 | 425 | 745 | 323 | СКУ 500-1,6 | 500 | 630 | 20 | 33 | 460 | 830 | 501 | СКУ 600-1,6 | 600 | 770 | 20 | 39 | 480 | 925 | 843 | СКУ 800-1,6 | 800 | 950 | 24 | 39 | 620 | 1160 | 2199 | СКУ 1000-1,6 | 1000 | 1170 | 28 | 45 | 775 | 1370 | 3047 | СКУ 1200-1,6 | 1200 | 1390 | 32 | 52 | 925 | 1600 | 4264 |
Компенсаторы сдвиговые СКС
Сдвиговые компенсаторы предназначены для компенсации сдвиговых перемещений трубопроводов. Не передают распорное усилие на трубопровод.
Обозначение | Услов. проход, Ду,мм | Рабоч. давл. Р, МПа | Рабоч. темп., t, °С | Перемещение | L, мм | D, мм | Осев., мм | Сдвиг., мм | Угловое, градус | СКС25-0,67-210 | 125 | 0,67 | 210 | - | ±15 | - | 590 | 345 | СКС200-0,6-110 | 200 | 0,6 | 110 | - | ±2,5 | - | 250 | 425 | СКС200-0,6-110 | 200 | 1,6 | 110 | - | ±4,5 | - | 328 | 497 | СКС250-0,63-110 | 250 | 0,63 | 110 | - | ±11 | - | 380 | 546 | СКС300-0,6-110 | 300 | 0,6 | 110 | - | ±8 | - | 400 | 627 | СКУ400-2,5-200 | 400 | 2,5 | 200 | - | - | ±1 | 800 | 715 | СКУ500-2,5-200 | 500 | 2,5 | 200 | - | - | ±2 | 950 | 849 |
Компенсаторы сильфонные состоят из:
- одного или двух сильфонов - тонкостенных гофрированных оболочек из антикоррозионной нержавеющей стали;
- патрубки из малоуглеродистой стали, служащих для присоединения компенсаторов к трубопроводу;
- защитного кожуха из листовой малоуглеродистой стали, закрепленного на стойках винтами.
Прямолинейный участок трубопровода между неподвижными опорами при изменении температурного режима тепловой сети получает некоторое приращение своей длины за счет температурного расширения материалы трубопровода. Возникающие при этом напряжения, растяжения или сжатия могут привести к изгибу труб или их разрушению. Гофры сильфонов установленного на этом участке компенсатора, упруго деформируясь, воспринимают в пределах компенсирующей способности изменения длины участка трубопровода, вызванное температурным расширением.
При проектировании тепловых сетей обязательно должны быть предусмотрены гибкие соединения, способные компенсировать тепловые расширения или сжатия трубопровода, в противном случае рабочая температура коммуникаций будет существенно ограничена. Такие устройства называют компенсаторами, для выполнения специальных задач они могут оснащаться дополнительным защитным кожухом.
Виды кожухов
Единого варианта конструкции кожух не имеет, эго форма и состав значительно меняются в зависимости от назначения. Наиболее надежной является металлическая оболочка, она устойчива к повреждениям, способна поглотить значительные колебания и отклонения трубопровода от оси. Если в рабочей области присутствует большое внешнее давление, то устанавливается специальный кожух, который способен уменьшить нагрузку на соединение.
Наиболее распространенным материалом оболочки кожуха является оцинкованная сталь или полиэтиленовая пленка. К преимуществам первого можно отнести защиту от механических повреждений, тогда как второй обеспечивает надежную изоляцию от неблагоприятных внешних факторов. Также большинство кожухов содержат полиуретановую изоляцию, это необходимо, для предотвращения энергопотерь, обусловленных высокими теплопроводящими свойствами металла.
Преимущества компенсаторов в кожухе
Наличие защитного кожуха позволяет продлить срок службы компенсатора и повысить его возможности. Такое покрытие не является препятствием для обслуживания соединения, поскольку его легко демонтировать без повреждения корпуса устройства, при правильной эксплуатации, оно пригодно для многоразового использования. Использование кожуха не ограничивает тип компенсатора - они могут поглощать смещение в любой плоскости. Наличие оболочки позволяет применять компенсатор в бесканальных поземных системах, что значительно снижает стоимость сооружения.
Установка компенсаторов в кожухе
Соединительные патрубки или фланцы не оснащаются кожухом, поэтому они идентичны другим типам компенсаторов. При использовании патрубков под приварку необходимо демонтировать кожух перед началом работ, поскольку воздействие высокой температуры может его повредить. Устанавливать защиту необходимо только после проведения испытаний трубопровода, потому что может возникнуть необходимость измерить деформацию компенсатора и проконтролировать процесс функционирования устройства, это нельзя сделать в оболочке.
Технические характеристики компенсаторов в кожухе
Диаметр условный, мм |
Допускаемая несоосность трубопровода, мм, при применении: |
|
односильфонных компенсатров |
двухсильфонных компенсаторов |
|