Формочки из силикона в последнее время довольно-таки популярны. Это объясняется простотой их изготовления и сроком службы. Такую форму можно изготовить своими силами. Это несложно. Однако нужно иметь представление о том, из какого материала необходимо ее изготавливать, чтобы срок ее службы был максимальным.

Естественно, при приобретении вещества для изготовления силикона необходимо уделять особое внимание его свойствам. Виды силикона:

• заливочный;
• обмазочный.

Для первичного макета подойдёт модель из дерева, пластика, картона и бумаги.

Нетрудно догадаться, что обмазочный наносится на макет кистью. Этот вид силикона отличается вязкостью.

Заливочный же характеризуется тем , что в его основу входят следующие компоненты:

• основа;
• твердитель.

Макет сначала помещается в опоку, затем на него наносят жидкий силикон. Перед заливкой компоненты следует тщательно перемешать и поместить в вакуумную камеру, где жидкость будет избавлена от пузырьков.

Характеристики

На какие же основные свойства товара необходимо обратить внимание в первую очередь? Особенно важным параметром, наверное, можно назвать коэффициент удлинения . Этот параметр поможет понять какого качества жидкий силикон. Данный показатель варьируется от 200% до 1300%.

Чем выше этот параметр, тем сильнее способен растягиваться силикон, когда он затвердеет. Этот показатель важен потому, что от него напрямую зависит количество отливок изготовленной формы. Таким образом, чем ниже показатель, тем меньшее количество отливок можно будет произвести.

Чтобы сделать форму, подойдёт одно- или двухкомпонентный жидкий силикон , коэффициент удлинения которого 700-800%. Новые формы из такого вещества могут вынести примерно до 80 заливок, что является приличным результатом.

Ещё одним важным показателем качества выступает такая характеристика, как вязкость. Она рассчитывается в CPS. Как правило, у заливочных веществ вязкость равна 3000 CPS.

Следующий показатель, от которого зависит качество,- это рабочее время . Чем больше данный показатель, тем больше прослужит изготовленная форма. Помимо этого, при приобретинии силикона необходимо узнать и время полимеризации. Данный показатель влияет на время, в течение которого форма наберёт свой коэффициент удлинения.

Двухкомпонентный силикон относят к явным преимуществам, поскольку он жидкий и твердеет дольше вязкого.

Как используется

Этапы изготовления силиконовой формы:

Полученная форма способна застыть в течение 5-6 часов. Полимеризация происходит по истечении нескольких суток. Форма вынимается из опоки и на две части разрезается. А после этого изымается макет.

При использовании вязкого вещества необходимость применения опоки отпадает. Макет просто обмазывается в несколько слоёв с переменной просушкой на 2-3 часа.

Изготовление форм своими руками

Для изготовления в домашних условиях силикона для форм, необходимо приобрести в магазине этиловый спирт и жидкое стекло. Потребуется пластиковая бутылка и деревянная палочка.

Этапы изготовления формочек своими руками дома:

Если подобная формочка используется кулинарными мастерицами, акой силикон необходимо приготовить иначе:

1. в небольшой стаканчик насыпать несколько ложек крахмала картофельного;
2. в этом же составе налить силиконовый герметик;
3. всё перемешать на протяжении 10 минут.

Для воспроизведения силиконовых товаров чаще всего применяется жидкий силикон. Из простого можно изготовить различные красивые изделия. Ну а формы из крахмала используют для выпечки.

Таким образом, ничего сложного в самостоятельном изготовлении формы из силикона нет, потребуется лишь желание и необходимые знания в этой области.

Силикон выпускается в различных видах и для разных целей. К преимуществам товара можно отнести не только лёгкое изготовление форм, но и достаточно простое приобретение . Его цена доступна для каждого и варьируется от 450 до 750 рублей.

Такой материал как силикон знаком практически всем. Мужчины используют герметики из этого материала. Женщины часто пользуются формочками из него для выпечки. Из него делают множество разнообразных предметов. Интересно, а можно ли сделать силикон самостоятельно в домашних условиях , а также формы из него? Да, можно! О том, как это сделать, читайте ниже.

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия . Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться . Идеальные условия для работ по созданию силикона - на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала - быстрое застывание . Поэтому изготавливать материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом затвердеет.

Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.

Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья. Или еще один вариант - отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент : перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал - компаунд , который состоит из:

• катализатора (затвердлителя)
• пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

Необходимая силиконовая форма готова!

Как сделать форму на пластине

Для этого понадобится жидкий/литый силикон.

Этапы работы следующие:

1. Пластину из гипса или пенопласта необходимо обработать мыльной водой.
2. Взять кисточку и нанести на поверхность силикон.
3. Теперь необходимо проработать детали. Особое внимание необходимо уделить верхнему слою.
4. Подождать пока силикон высохнет.

Теперь осталось только снять силикон и необходимая форма на пластине готова!​

Как сделать форму из силиконового герметика

Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.

Этапы работы:

Можно еще сделать так . Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся форма готова!

Работать с материалом очень интересно , особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.

В интернете можно найти множество видео, в котором подробно изложено как делать силикон и формы своими руками.

Те или иные самоделки изготавливают практически все рыболовы. Чаще всего это различные модификации оснасток, грузила, и прочая мелочь, однако есть и рыбаки изготавливающие, в том числе и приманки, при этом не только самые простые вроде колеблющихся блесен, но и более сложные изделия вроде воблеров, или силиконовых приманок. Изготавливая силиконовые приманки своими руками, рыболов может получить не только определенную экономию, но и достичь большего разнообразия в своих спиннинговых коробках. Самодельные силиконовые приманки могут дополнить заводские изделия, так как спиннингист может получить именно то, что считает необходимым, изменить в соответствии со своими представлениями длину, форму, окраску, либо же применяемый аттрактант.

Изготовление овых приманок в домашних условиях дает рыболову ряд преимуществ:

• Можно самостоятельно выбрать форму. Это очень актуально в том случае, если спиннингист считает, что изделие той или иной фирмы можно улучшить путем добавления дополнительных элементов, либо же у рыболова есть вариант собственной, оригинальной формы.
• Бывает, что в линейке заводских изделий попросту нет варианта нужного размера. С этим сталкиваются как любители , так и приверженцы трофейной рыбалки. Ряд производителей просто не учитывают пожелания немногочисленных групп рыбаков.
• Иногда, даже несмотря на разнообразие цветов, спиннингисты все же считают, что в линейке изделий не хватает какой-то определенной расцветки, и тогда изготовление силиконовых приманок своими руками позволяет получить желаемую окраску.
• Также самостоятельное литье силиконовых приманок позволяет получать силиконки , или же с повышенным содержанием соли, что сказывается на привлекательности для рыбы. Так, к примеру, любители наноджига сталкиваются с тем, что силиконок с запахом чеснока () очень мало.
• Если оригинальные самодельные или иные варианты показывают хорошие результаты на водоеме, можно попробовать наладить их производство и продажу.

Важно! С экономической точки зрения же максимально выгодным изготовление подобных приманок будет в том случае, если в качестве материала будут использованы остатки поврежденных на рыбалке приманок.

Способы ремонта

Поврежденную в процессе ловли хищника можно не только переплавлять, но и ремонтировать. Для этого можно выделить три основных способа:

1. Соединение частей приманки открытым огнем – спичкой, зажигалкой, свечей.
2. Склеивание суперклеем.
3. Пайка паяльником.

Фото 1. Оторванный хвостик твистера.

Фото 2. От силиконовой полоски отрезаем кусочек.

Фото 3. После спайки спичками остается только отмыть копоть.

Первый способ чаще всего используется прямо на рыбалке, он дает возможность быстро соединить части поврежденных силиконок и продолжить ловлю. Для соединения нужно лишь немного нагреть приманки в месте, где они должны соединяться, при этом главное не переусердствовать с нагревом.

Соединение клеем используют редко, так как стык теряет эластичность, что отрицательно сказывается на игре виброхвостов, твистеров, да и пассивных приманок тоже. Поэтому к этому способу рыболовы обычно прибегают в целях эксперимента, и, убедившись в не самом лучшем результате, больше его не используют.

В домашних же условиях ремонт поврежденной съедобки лучше всего производить при помощи паяльника. Пайка не только обеспечивает прочное соединение, но и может помочь скорректировать форму как тела, так и активных элементов.

Где брать собственно сам силикон?

Вариантов того, где можно найти силикон для приманок несколько. Самый простой вариант – просто переплавить поврежденные зубами хищника силиконки, у любого спиннингиста найдется предостаточно виброхвостов, твистеров с откушенными хвостиками, или пожеванных рачков и личинок. Сама переплавка возможна и на газовой плите на водяной бане, однако лучше для этой цели воспользоваться микроволновкой.

Можно приобрести также ингредиенты, которые используются для изготовления силиконовых форм для выпечки и подобных изделий. Силиконки из подобного материала получатся хотя и несколько жестковатые, однако долговечные. Часто применяют «Элепласт (ТВ 25)», «Пенталаст 710», «Пенталаст 718».

В сети можно найти и ресурсы, которые предлагают более подходящие варианты. Это, к примеру, «TOIRTAP», «Silix». Подобные компании также обычно предлагают не только основу, но и вещества, способные сделать приманку жестче, или мягче, красители, блестки, аттрактанты, а также другие товары, необходимые для самостоятельного изготовления силиконок, в том числе и инструменты, и даже готовые формы.

Фото 4. Силикон для бытовых нужд.

Как расплавить силикон?

Этот материал после слишком сильного нагрева может потерять свои свойства. Поэтому необходимо знать, как расплавить силикон не испортив его. Наиболее простой способ для этого – поместить материал в микроволновую печь и выставить безопасную для конкретного полимера температуру. Если нет микроволновки, придется обходиться водяной баней, однако тут нужно быть внимательным, так как при чрезмерном нагреве от силикона может пойти дым, а сам материал темнеет и теряет эластичность.

Также именно во время нагрева добавляют дополнительные компоненты – красители, вещества, делающие материал более мягким или более твердым, аттрактанты, жир, соль, блестки и тому подобное (важно чтобы все это было устойчиво к высокой температуре, иначе можно испортить приманку).

Односторонние формы для отливки

Как сделать силиконовую приманку? Без формы, или матрицы для отлива самостоятельное изготовление силиконок невозможно. Отливка силиконовых приманок может выполняться в гипсовые, либо изготовленные из оргстекла формы. И те и другие можно купить, но матрицу из гипса вполне можно сделать и самому, а вот качественную форму из оргстекла в домашних условиях создать, скорее всего, не получится.

Из гипса сделать формы для силиконовых приманок довольно просто. Можно выделить две основные разновидности матриц – односторонние и двусторонние. Односторонние варианты больше подходят для приманок, у которых на одной стороне (к примеру, сверху, как это обычно встречается у виброхвостов) нет элементов сложной формы, а просто ровная поверхность. Для изготовления такой матрицы для литья сначала нужно собрать корпус, в который будет заливаться гипс. Далее нужно растворить гипс в воде.

Важно! Гипс нужно добавлять постепенно, помешивая смесь. Если видно пузырьки воздуха, их нужно «выстучать», так как они запросто могут испортить готовое изделие.

Гипс заливают в форму, после чего в нее помещают образец приманки (который стоит смазать, для того, чтобы его было проще вытащить после того, как гипс отвердеет) так, чтобы ее верхний край оставался на поверхности. После извлечения матрица готова к работе.

Двусторонняя матрица

Виброхвост своими руками, также как и другие приманки, особенно если они имеют сложное строение, лучше отливать в двусторонние формы. Такие матрицы изготавливаются практически так же, как и односторонние, однако сразу гипсом приманку заливают только до половины. После этого форму оставляют до отвердения гипса, а когда он становится твердым, смазывают нижнюю часть, и заливают приманку так, чтобы ее части не оставались на поверхности. Двусторонняя матрица хотя и немного более сложная в изготовлении, но у нее есть важное преимущество – с ее помощью можно отливать приманки с большим количеством элементов сложной формы, а также делать силиконки со сложной формой тела, без прямых плоскостей, что делает невозможным применение односторонней матрицы.

Важно! Необходимо оставить канавку, через которую расплавленный силикон будет заливаться внутрь матрицы. Заливать же его удобнее всего стеклянным шприцем, так как он устойчив к высокой температуре.

Также эти формы для силиконовых приманок более удобны для отливки сразу нескольких силиконок. Можно экспериментировать с двухцветными приманками, используя два шприца в которые нужно набрать материал, окрашенный разными красителями.

С силиконом или полидиэтилсилоксаном мы встречаемся постоянно. Мы рекомендуем в специализированном магазине, но он может быть изготовлен и в домашних условиях из недорогого сырья. А из силиконовой массы можно сделать многие вещи. Даже новичок будет отливать и штамповать интересные формы.

Итак, если вы творческий человек и вас привлекла возможность лепить-отливать из необычных материалов (кстати, это может стать неплохим источником дохода), мы с удовольствием раскроем секреты изготовления силиконовой массы и варианты ее использования.

Что нужно знать о силиконе?

Чтобы работать с силиконом, достаточно знать:

• Силикон довольно термостоек и обладает малой электропроводностью;


• При соприкосновением с воздухом силиконовая масса довольно быстро застывает, поэтому замешивать ее необходимо энергично, быстро и небольших объемах;


• Предметы, которые будут соприкасаться с силиконом, чтобы заготовки легко отставали, должны быть покрыты мыльным раствором или растительным маслом.

Стоит обратить внимание, что не застывшая силиконовая масса обладает токсическими свойствами, поэтому стоит приобрести пару резиновых перчаток, чтобы защитить руки при работе и заниматься творчеством в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

Для того, чтобы получить силиконовое сырье, не нужно тратить много средств. Достаточно приобрести несколько составляющих, остальное найдется в доме.

Что нужно иметь под рукой, чтобы получить силиконовую массу?

Запастись придется только небольшим арсеналом:

• Жидким стеклом;


• Обычным этиловым спиртом;


• Набором гуаши или других красителей;


• Картофельным крахмалом;


• Контейнером и формочками (лучше промышленными);


• Песочком.

Часто покупать приходится только жидкое стекло и этиловый спирт, в качестве емкости подойдет любая тара из пластика, крахмал найдется практически на каждой кухне, а песок - во дворе.

Когда все вышеперечисленное приготовлено, соединяем компоненты в равных пропорциях. Полученную смесь окрашиваем гуашью или другим красителями по настроению.

“Силиконовое” волшебство

Отдельно уделим немного внимания процессу смешивания.

Начинать вымешивать массу можно любым подходящим предметом из любого материала, которым после этого вы не планируете пользоваться в других целях.

Какие варианты формирования силиконовой массы опробованы на сегодняшний день?

Вы можете: формировать силикон своими руками (в перчатках), залить продукт в кулинарный мешок\шприц, с которым не жаль расстаться, заполнять массой формочки для печенья или отливать приглянувшуюся форму.

Как происходит процесс “отливки” силикона?

Если вы предпочитаете повторить форму предмета, то наносите силикон на смазанную мыльным раствором или подсолнечным маслом поверхность: поверх вазочки, чашки, статуэтки.

В некоторых случаях необходимо, чтобы полученное творение впоследствии затвердело. Для отливания такой формы применяют компаунд. От нашего силиконового каучука этот материал отличается наличием затвердителя\катализатора. Знание нужных пропорций в этом случае решает все: эта чудесная смесь поможет отлить изделия любых форм.

Отливка форм из компаунда:

• Найдите абсолютно целый контейнер;


• Поместите в него смазанную модель для тиражирования;


• Заливаем силиконовый каучук;


• Закрываем герметично ящик на некоторое время;


• Проверяем: если силикон не прилипает к пальцам, процесс завершен;


• Разрезаем при помощи канцелярского ножа силиконовую оболочку вдоль.

Похожим образом можно изготавливать формы на платине: гипсовую или пенопластовую платину покрываем мыльным раствором или маслом, а силикон наносим кисточкой, прорабатывая детали. Оставляем высохнуть и снимаем с формы.

Для “силиконового творчества” можно использовать силиконовый герметик.

Как использовать силиконовый герметик?

В этом варианте все также проще простого. Помните, нам нужно было запасаться крахмалом? Достаем его и начинаем творить: в качестве тары используем тарелку, на которую выдавливаем герметик и подмешиваем крахмал. В итоге должно получиться “каучуковое тесто”. Масса “силикон+крахмал” замечательно подходит при изготовлении молдов. Не забываем смазать модель маслом или мыльной водой. Чтобы изделия хорошо затвердели, их нужно оставить в покое подольше (на ночь). После застывания для того, чтобы вынуть предмет, разрезаем молд вдоль канцелярским ножом, как и ранее. Молды можно изготавливать при помощи каркасной тары или упрощенным способом, скатав шарик и вдавливая в него предмет.

Подведем итоги силикон или полидиэтилсилоксан - позволяет творить и расширять собственные способности в геометрической прогрессии. Удачи!

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

• Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
• Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
• Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
• Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
• Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
• Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
• Медицина — силиконовые импланты.
• Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

• силиконовые резины горячего отверждения ( высокомолекулярные);
• жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR );
• силиконовые компаунды холодного отверждения ( низкомолекулярные);
• силиконовые герметики холодного отверждения;
• силиконовые каучуки.

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество». Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными. Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

Силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость - это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А (для мягких материалов) или D (для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Цифрой (15 ) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А (для мягких материалов).

У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

Вязкость - это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности (мелкие детали).

Время жизни

Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации ( твердения).

Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

• Копируют любую форму до мельчайших деталей.
• Быстрый способ снятия формы.
• Высокая прочность и долговечность.
• Выдерживают широкий диапазон температур - от -50 о С до +250 о С. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110 о С до +350 о С.
• Прочность на растяжение до 800%.
• Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
• Водоотталкивающая поверхность.
• Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
• Отличная электрическая изоляция.
• Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
• Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
• Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR ) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA ).
• Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
• Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
• Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

• Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
• Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
• При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
• Плохо окрашиваются внешне (только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон - один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

• Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии
• Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии

Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, .

О том, как работать с формовочными силиконами (общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.