Как сделать шкаф из фанеры своими руками: особенности материала и нюансы процесса. Как сделать шкаф из фанеры своими руками Шкаф из фанеры школа ремонта

Ламинированная древесностружечная плита имеет ряд недостатков, на которые в то время не очень-то обращали внимание. Однако со временем потребителей подобный материал перестал устраивать из-за низких эксплуатационных характеристик и повышенного содержания формальдегидов.

С недавнего времени в качестве альтернативы ЛДСП активно стали использовать ламинированную фанеру , которая, практически не повышая стоимость изделия, улучшила эксплуатационные характеристики шкафов-купе. Речь идет, как о более долгом сроке службы, так и о сведении к минимуму вреда, наносимого здоровью владельцам такой мебели. Ламинированная фанера содержит в разы меньше связующих веществ на основе формальдегидных смол, вследствие чего она приравнивается к экологически чистым материалам.

Благодаря ряду технологических свойств, присущих этому материалу, вполне реально сделать своими руками шкаф-купе из ламинированной фанеры . Естественно, браться за это дело рекомендуется тем, кто обладает первоначальными навыками по сборке мебели и в состоянии правильно рассчитать детали для корпуса. Впрочем, последний пункт необязателен, так как подобную услугу сможет оказать любой технолог, которому достаточно предоставить эскиз шкафа-купе с основными габаритными размерами. Стоимость подобных вычислений обычно невелика.

Раскрой ламинированной фанеры и оклейка торцов деталей кромкой

Следует сразу отметить, что попытки самостоятельного раскроя ламинированных листов посредством электролобзика с последующей оклейкой торцов меламиновой кромкой негативно сказываются на качественном уровне комплектующих. Также не рекомендуется для отделки деталей использовать пластиковый С-профиль. При самостоятельном выполнении этого вида работ страдает точность, присутствуют сколы на лицевой и внутренней стороне деталей.

Обычно организации, которые торгуют ламинированной фанерой, предоставляют клиентам сопутствующие услуги. В их число входят порезка плит и оклейка торцов деталей ПВХ кромкой на специальных форматно-раскроечных и кромкооблицовочных станках. От вас потребуется только лишь продиктовать менеджеру все размеры и отметить на карте раскроя стороны деталей, которые должны иметь декоративную защиту. Для оклейки лицевых сторон боковых стоек, дна и крыши шкафа-купе желательно выбрать противоударную ПВХ кромку толщиной 2 мм, во всех остальных случаях подойдет пластик 0,5 мм. В этом же отделе можно заказать фрезеровку радиусных деталей для консоли, если она предусмотрена в вашем проекте.

Выбор и заказ раздвижной системы

Среди немалого количества модификаций раздвижных механизмов лучше всего остановить свой выбор на системе нижнего скольжения, дверные полотна которой состоят из алюминиевого рамочного профиля и наполнителя. В качестве последнего можно использовать зеркала, различные виды стекол, пресформинг, а также ламинированную фанеру толщиной 9 мм. Причем декор для фасадной части шкафа-купе не обязательно должен быть таким же, как и у деталей, из которых собирается корпус.

Чтобы купить раздвижную систему, необходимо предоставить консультанту информацию о габаритах дверного проема и количестве фасадов. Данные заносятся в программу, которая выдает точные размеры всех комплектующих и их конечную стоимость. Здесь же можно заказать непосредственную сборку дверных полотен, хотя при использовании ламинированной фанеры в качестве наполнителя нет смысла оплачивать данную услугу - вы сможете это сделать своими руками.

Разметка, сверление и сборка корпуса

После доставки всех комплектующих домой первым делом необходимо рассортировать детали и еще раз убедиться в правильности всех размеров, а также соответствии расчетного количества заготовок фактическому числу. Затем согласно заранее подготовленным чертежам производится разметка деталей на фронтальной плоскости и в торцевой части.

Рекомендуется оставлять вспомогательные пометки маркером (их легко затем удалить), чтобы во время сверления не путаться в выборе диаметра режущего инструмента. Отмечая точки входа конфирматов на боковых стойках, не следует забывать о том, что «нулевой отсчет» начинается на расстоянии 100 мм от лицевой линии. Во избежание путаницы за основу лучше брать задний торец стек и перегородок.

Для сверления понадобится специальная конфирматная фреза, но можно обойтись двумя сверлами по металлу с диаметром 8 и 4,6 мм. Прежде чем приступить в выполнению действий на этом этапе, проверьте на каких-нибудь небольших обрезках (они обязательно останутся после раскроя) качество сверления: нет ли сколов, и легко ли входят сверла в тело ламинированной фанеры. В случае необходимости адаптируйте режущий инструмент под имеющийся материал, немного изменив для этого угол заточки сверл.

Раз кто-то решился на самостоятельное изготовление шкафа-купе из ламинированной фанеры, то со сборкой корпусной мебели такой человек так или иначе знаком, поэтому детально расписывать этот этап не стоит. Следует лишь отметить, что в качестве задней стенки также рекомендуется использовать щиты из фанеры, что обеспечит мебели дополнительную надежность и устойчивость.

Монтаж направляющих профилей и установка раздвижных фасадов в дверном проеме

Перед закреплением направляющих на днище и крыше шкафа следует выровнять по уровню корпус из фанеры именно в том месте, которое вы для него определили. Затем сделайте нужное количество углублений в металле, используя сверло 6 мм, они нужны для того, чтобы конусообразные шляпки саморезов не выпирали наружу. После чего сверлом 3 мм пробиваются сквозные отверстия.

Вначале прикручивается верхняя направляющая, которая крепится на одной линии с лицевым торцом крыши. Поскольку передняя кромка нижнего профиля должна быть задвинута на несколько миллиметров вглубь корпуса, не нужно сразу прикручивать эту деталь. Профиль кладут на днище, выравнивают по краю и вставляют в дверной проем один фасад, при помощи уровня убеждаются в том, что дверь находится в строго вертикальном положении. Только тогда можно вкрутить один саморез в крайнее отверстие профиля. После этого процедуру следует в точности повторить с другой стороны шкафа-купе. Таким образом вы наиболее точно сможете определить место нахождения нижней направляющей на днище.

В заключение несколько полезных советов:

1. Используйте регулируемые ножки - с их помощью можно всегда легко и быстро придать корпусу шкафа-купе устойчивое положение;

2. При проектировании внутреннего пространства мебели руководствуйтесь правилом «рациональных зон» и применяйте выдвижные механизмы в нижней части корпуса, а пантографы в верхней;

3. Наружные светильники выполняют декоративную функцию — от них мало пользы, оснащайте корпус внутренними светодиодными лампами, которые зажигаются при срабатывании сенсорных или концевых выключателей.

1 700 руб

1 600 руб

500 руб

1 800 руб

5 000 руб

1 500 руб

1 200 руб

1 150 руб

800 руб

1 600 руб

1 450 руб

1 300 руб

Сравнительно недавно меня попросили изготовить шкаф-купе из фанеры. Так как ЛДСП мне уже порядком поднадоело и захотелось расширить горизонты, я с удовольствием согласился. Суть заказа была следующая: в прихожей имелась ниша, которую следовало обыграть прямым встроенным шкафом + закрыть быстросъемным потолком коммуникации, располагающиеся под потолком.Наибольшие сложности представлял как раз второй пункт...

Сам шкаф имеет достаточно простую структуру, слева - секция с полками, справа - для одежды на плечиках. Сверху и снизу длинные полки во всю ширину ниши. Опора секций осуществлялась на несущие трубы 25 мм. Проходящие насквозь.

На схеме тка же виден короб электрооборудования (коробка на левой стенке), которую так же пришлось обходить - трубки напротив мешали открыванию двери, поэтому в ней сделан разрыв. Как я его обыграл - см далее.

Сам шкаф не глубокий, и я предлагал установить в него не продольные, а поперечные вещала, но клиент сказал, что хочет так и сказал, что одежда будет развешиваться на поворотных плечиках и висеть под углом. Что ж, хозяин-барин. Итак, утвердив все основные моменты и проведя закуп (на все про все ушло 2 листа 15 мм фанеры на полки и крышку и 1 лист 12 мм фанеры на двери-купе), я начал раскрой.

Кроил фанеру сам погружной пилой по шине - гораздо приятнее, чем ЛДСП, даже запах другой.

Так как размеры листа 1500х1500 мм, что больше длины ширы,пришлось ухищряться со струбцинами, но их у меня достаточно, так что особых проблем не было.

Края полок скруглил на ленточной шлифмашинке, предварительно грубо подрезав лобзиком.

После чего кромочным фрезером (можно любым) с калевочной фрезой, снял острые грани.

Следующий этап самый длительный - шкуринг. Благо я как раз под этот проект прикупил орбиталку. Очень она меня выручила. Шлифование - это процесс немного даже философский, возюкаешь машинкой по заготовке, а мысли далеко-далеко...

Фрезой Форстнера 26 мм (от 25 я отказался потому как трубки в нее входят слишком с большим трением - собирать на месте практически не реально). просверлил отверстия для крепежа.

И еще раз зашлифовал мелкой наждачкой зернистостью 180

Сборку верхних и нижних коробов для направляющих производил спереди на минификсы, сзади на конфирматы.

Сборке дверей-купе с доводчиками я посвятил , поэтому останавливаться на ней отдельно не буду.

К сожалению, клиент наотрез отказался от финишного покрытия - ему уж очень хотелось покрасить самостоятельно. А у меня как раз литр масла льняного стоял.... Так и стоит пока.

Затем перешел к следующему большому этапу - сборке всего конструктора на месте. Этап транспортировки пропустим

На месте сначала были вставлены стойки в нижнюю полку на которой были предварительно закреплены фланцы. Все это было поставлено на ноги и полка выставлена по уровню.

Затем по одной нанизывались и фиксировались остальные полки левой секции до места разрыва.

положение каждой полки проверялось водяным уровнем.

Для крепления секции над распределительной коробкой я использовал 15 мм алюминиевый уголок с отверстиями в обоих "крыльях". прикрутил его к стене

Затем вновь нанизал очередную полку и свободный край уложил на этот самый уголок. Снизу закрепил его парой саморезов. Алюминька практически полностью скрылась за торцом полки и стала невидимой. Осталось собрать поперечные вешала для одежды.

Следующий шаг монтаж порожка для нижней направляющей. Он подгоняется (ленточной шлифмашинкой) под профиль плинтуса. А ставится на двусторонний скотч, как и сам направляющая на нем.

Теперь переходим к самому интересному этапу - монтажу разборного короба-крышки, закрывающего коммуникации. С помощью нивелира разметил и зафиксировал точно такой же алюминиевый уголок по трем сторонам.

Под длинным уголком смонтировал два коротких (для крепления подставки для верхней направляющей - на ней так же будет лежать крышка, то есть, прикручивать ее надо надежно.

Уложил на нижние уголки направляйку, сверху так же прихватил парой саморезов для большей надежности. К ней прикрутил направляющую с установленными ответными планками для доводчиков (см. статью про монтаж дверей).

Передний декоративный щит короба изготовили из соснового щита (под цвет остального интерьера). Закрепил его жестко на уголки, прикрученные к брускам.
В принципе, это все. Установил двери-купе, настроил доводчики и завел на место крышку. В результате получился вот такой шкафчик.

У меня остается только один вопрос: как он его красить будет?!

Фанера — материал универсальный, спектр его применения широк и многообразен. Но цель нашего эссе не расписывать приоритеты фанеры перед другими строительными материалами, а озвучить полезные рекомендации при применении для изготовления домашней мебели.

Забегая несколько вперед, хочется сказать о том, что нет такого предмета мебели, где нельзя использовать фанеру, начиная от табуреток и заканчивая серьезным мебельным гарнитуром или шкафом купе. .

Поэтому не будем размениваться по мелочам, а займемся крупногабаритной мебелью. Шкаф купе из фанеры своими руками собранный, вас устроит? Тогда, пожалуйста, наша инструкция.

Общие правила

Для того они и существуют общие правила, чтобы при работе с материалом:

Во-первых, не заниматься дополнительной подгонкой;
Во-вторых, уменьшить количество отходов;
В-третьих, не разочароваться в собственноручном изготовлении мебели, и не только ее.

Ну а если серьезно, то вот они, эти золотые правила работы с фанерой:

Тонкий материал до 2 мм режется ножом, от 2 до 6 мм – только электролобзиком, свыше 6 мм – пилой дисковой. Все другие варианты и замены неприемлемы;
На многослойной фанере работы сопряжены с определенными трудностями. Дело в том, что отрез поперек волокон шпона может вызвать трещины основного полотна, для предотвращения этого явления, рекомендовано ножом произвести параллельные ослабляющие борозды или надрезы;
Фанера, это слоеный материал, который не любит грубого механического воздействия. Если вы решите вогнать гвоздь или саморез непосредственно в слоенку, то вы рискуете получить расходящиеся трещины от места вбивания или закручивания. Для нормальной работы с материалом, место предварительного крепления детали саморезом или гвоздем просверливается сверлом необходимого диаметра;

Совет! При работе с фанерными листами обязательно делайте поправку на материал. Мягкие породы древесины, которые используются в производстве изделий, легко деформируются при закручивании самореза до упора, поэтому для сохранения эстетического внешнего видя такого соединения, рекомендуем использовать прокладки в виде шайб.

При изготовлении мебели, особенно при разработке необычных, индивидуальных форм и отказе от классической коробки, часто возникает необходимость согнуть материал. Ярким примером может служить мягкие, «дутые» формы на переходах от торцевой части, к фасадной. В этом случае вы можете легко согнуть фанеру, предварительно смочив ее водой и оставив на необходимой болванке на 12-14 часов ;
Несколько слов о склеивании. Как и в любых рекомендациях по склеиванию двух изделий поверхности перед этим действием должны быть ошкурены, очищены. Клей наносится в необходимом количестве на детали и после сжатия детали оставляются под грузом на весь период высыхания. Это просто, а вот и маленький нюанс.

В процессе работы при покупке заведомо низкосортного товара возможны расслоение фанеры. В принципе особой беды в этом нет, так небольшое огорчение. Слои можно склеить друг с другом, использую в качестве прослойки обычную тонкую бумагу. Понятно, что для серьезных нагрузок это изделие не подойдет, но, к примеру, для сборки задней стенки или верхней крышки может быть применено.

О материале и подготовительных работах

Хотя фанера и в Африке фанера, но на производство мебели не каждый вид фанеры и подойдет, и заметьте, о сортах речи не идет, хотите первоклассную вещь, не жадничайте.

Речь идет к тому, что в данном случае нам понадобится не просто фанера. А ламинированная фанера, кстати, очень достойный конкурент (как материал) ламинированной древесностружечной плите. Мы не ставим себе целью сравнивать эти два материала. Просто хочется отметить, что ламинирование не повлияла на финансовую составляющую вопроса, цена практически не изменилась, но увеличился срок службы материала и изделий из них.

Интересно знать! Процесс применение пластика свел до минимума содержание формальдегидов в смолах и самих смол в изделиях. Поэтому данный вид материала относится к неопасным материалам, а некоторые даже пытаются назвать ламинированную фанеру экологически чистым материалом. Но мы лукавить не будем. Есть там формальдегидные смолы, немного, но есть.

В процесс подготовки входит проектирование, закупка материала и раскрой. Для тех, кто первый раз занимается конструированием мебели, самый простой и правильный выход, это взять чертежи готового изделия и не нагружать весь комплекс сложными механическими решениями в виде выезжающих полочек, тайных ниш и тому подобных хитростей.

Если вы не уверены в своих силах как конструктора мебели, то проще эту работу доверить специалисту технологу. Сам проект, принимая во внимание ваши желания, не будет слишком затратным.

Закупка и подвоз к месту работ не проблема. А вот крой – процесс гораздо интереснее. Не размениваясь на отдельные рекомендации, выдаем их оптом. В процессе разметки фрагментов на листе, кроме того, что минимизируйте (в пределах разумного, конечно) расстояния между деталями, но и пронумеруйте детали.

Это можно сделать любым маркером, который легко убирается, не оставляя разводов. Нумерация пригодится вам же, при сборке готового изделия.

Резка материала и работа с торцами

Мы неоднократно писали о том, что – это, пожалуй, если не самый важный, то один из самых ответственных этапов. Дело в том, что от ровности краев зависит и четкость сборки, и что немаловажно, внешний вид изделия.

Дополнительные траты на пленку для оклейки вам ни к чему, фанера то уже ламинирована, к чему выбрасывать лишние деньги. Поэтому мы вам очередной раз предлагаем и настоятельно советуем, резку материала производить в мастерских на промышленном оборудовании и без самодеятельности.

Оклейка торцов производится ПВХ кромкой, которую можно приклеить самостоятельно, а можно воспользоваться услугами той же мастерской, где производилась резка материала. Если у них имеется кромкооблицовочный станок, то затянуть торцы не составит труда, хотя повторимся, вы вполне сможете сделать это и самостоятельно.

В копилку! В шкафах существуют торцы, которые задеваются чаще других. Это и наружные боковые и нижний и верхний торцы шкафа. На шкафах с антресолями, в этот разряд могут попасть аналогичные торцевые поверхности антресольных конструкций. Для них рекомендовано брать противоударную двухмиллиметровую кромку ПВХ, для всех остальных достаточно и кромки в полмиллиметра.

Раздвижные системы и работы с корпусом

Шкаф из фанеры с дверцами на петлях это уже анахронизм, не актуально, как и «Песня про зайцев», в бессмертной отечественной комедии. Раздвижные системы на полозьях с системой нижнего скольжения, вот то, что подойдет.

При этом дверцами, или как их в данной ситуации называют дверными полотнами, может быть не обязательно фанера, а даже и фанера, то не обязательно под общий цвет, хотя можно и под общий.

Единственной рекомендацией в этой ситуации будет то, что при установке данной системы необходимо вносить поправки на дверное полотно. Поэтому раскрой материала необходимо проводить, уже зная эти погрешности.

Перед сборкой еще раз убедитесь, что все фрагменты и детали соответствуют вашей задумке и вашему проекту. А далее необходимо провести разметку мест соединения деталей и установки крепежей.

Мы думаем, что необязательно вам напоминать о том, что разметка проводится на внутренней стороне изделия, которое будет прикрываться. Ну, напомнили, так напомнили.

Для подготовки и сверления отверстий можно использовать либо конфирматную фрезу, либо два сверла на 8 и 4.6 мм. Для полной уверенности в чистой работе сверл или фрезы, сделайте несколько проб пера на обрезках.

Достаточно часто сверла или фрезу приходится подтачивать, а иногда и менять угол заточки. Несколько сверл пригодится и для фиксации металлических полозьев. Шляпка самореза должна полностью зайти в подготовленную ячейку и не мешать движению створок;

Интересные подводные камни могут подстерегать новичка при работе с выдвижными фасадами. Дело в том, что многие мастера (по старинке) устанавливают боковые полки и фасады в первом отсеке.

При этом уровень нанесения отметок одной боковой части и вставки будут явно отличаться друг от друга по расстоянию от краев. Этот момент часто забывается, потом приходится все разбирать и переделывать.

Чем хороша фанера

Многие недоумевают, почему на фоне большого количества современных и достаточно неплохих материалов большая часть профессиональных мебельщиков предпочитает работать именно со старой доброй фанерой. Причин тому множество, вот лишь некоторые из них.

Достоинства такой мебели

Сам по себе материал имеет многослойную структуру с разнонаправленными волокнами. Такой простой подход позволяет создавать листы с высоким уровнем прочности. Если не скупиться и взять качественный лист, то крепость фанерного каркаса можно сравнить разве что с дубовым массивом;
Наряду с высокой прочностью, фанерная мебель получается довольно легкой . Она значительно легче, чем распространенное ныне ДСП;
В процессе проходит качественную сушку, пропитку и склеивание . В результате чего на выходе мы имеем массив высокой плотности, который хорошо переносит фигурную резку;
Натуральная древесина со временем будет рассыхаться и трескаться, для качественной фанеры не свойственны такие казусы ;
Если брать качественные мебельные листы толщиной от 18 мм и выше, то для такой мебели нет необходимости делать несущий каркас , она легко выдержит проектные нагрузки;

Что касается эстетической составляющей, то в данном случае пальма первенства также принадлежит фанере . За долгие годы производства и эксплуатации были созданы модели на любой вкус. Помимо бюджетных вариантов, выпускаются листы покрытые шпоном . А любители разноцветных интерьеров могут выбрать для себя ламинированные материалы;
Безусловно, цена качественного листа будет немного выше, чем допустим у ДСП, но в любом случае она будет значительно ниже, чем у натуральной древесины . Если учесть, что фанерные шкафы, при грамотном подходе визуально мало чем отличаются от деревянных, то выгода становится очевидной.

Оппоненты часто указывают на то, что такая мебель может расслаиваться. Если сказать честно, это действительно так, хотя в данном случае виновата не сама фанера, а скорее тот, кто ее выбирал. Если вы хотите сделать хороший шкаф купе из фанеры, то не стоит экономить и покупать низкосортный материал.

Важно: мы не станем утверждать, что данный материал абсолютно экологически чистый.
Ведь кроме шпона натурального дерева там используются еще и склеивающие составы.
Но здесь также все упирается в класс и качество материала.

Материалы и инструменты

Качественный, красивый и долговечный шкаф начинается еще в строительном магазине, как мы уже говорили нельзя создать хорошую вещь из плохого материала. Самой распространенной маркой считается фанера с маркировкой «ФК».

Но если мы говорим о мебели, то эта марка больше подходит для полочек, ящичков, перегородок, в общем, всего что скрыто от глаз. Плюс «ФК» не годится для влажных помещений.

Перед тем как сделать навесной шкафчик для кухни, бани или даже погреба, мы бы посоветовали обратить внимание на фанеру «ФБ». Бакелитовая смола, которая идет как основной клеящий состав, способна устоять даже перед морской водой. За такую мебель можно быть спокойным, в ближайшие пару десятилетий она не расслоится и не потрескается.

Непосредственно для мебельного направления существует «ФОФ». Такие листы могут быть ламинированными или иметь покрытие из дорогостоящего шпона. В жилых помещениях они будут выглядеть отлично.

Важно: как бы красиво не выглядели листы «ФСФ», для жилых помещений их брать нельзя.
Данный материал содержит токсичные фенольные составы и разрешен только для технических целей.

Немаловажным фактором является вид древесины, из которой делались листы. Коль уж мы говорим о шкафах для жилых помещений, то мебельщики рекомендуют использовать материал, сделанный из лиственных пород. Хвойные листы считаются более мягкими, а смешанные конструкции для жилых помещений вообще не рекомендуются.

По внешнему виду материал делится на 4 сорта, в нашем случае можно использовать только первый и второй. Шпон с большим количеством сучков будет плохо резаться, плюс сучки со временем начнут выпадать.

Важно: не последнюю роль играет характеристика вредных примесей в составе материала.
Она определяется показателем с маркировкой «Е», дабы не вдаваться в подробности скажем лишь, что для мебели подходит только класс «Экстра» или Е-1.

Что касается инструмента, то кроме стандартного столярного набора, вам обязательно понадобится электролобзик, дрель и шуруповерт. Бывалые мастера для роспуска толстого фанерного листа, более 10 мм рекомендуют использовать дисковую ручную циркулярку. Хороший электролобзик конечно возьмет такую фанеру, но может наделать сколов по кромке.

Какой бы маленькой ни была ваша квартира, ей требуется вместительный шкаф. Приобретение нового предмета мебели не всем по карману, а если вы обладаете нужными навыками, то сможете выполнить шкаф самостоятельно. Да и не все заводские варианты подходят под определенный интерьер. Несоответствие может быть выражено не только в дизайне или цветовом решении, но и в размерах. А если в вашей квартире грядет перепланировка, то самостоятельное изготовление шкафа может стать единственно верным подходом.

Для маленьких помещений наиболее удобными оказываются шкафы-купе, в качестве основного преимущества которых выступают раздвижные двери, они позволяют установить конструкцию даже в узком коридоре. Еще одним плюсом такого изделия выступает возможность изготовить его под конкретные размеры и конфигурацию комнаты. Посетив магазин, вы сможете отыскать разнообразную фурнитуру, которая позволит реализовать самые смелые замыслы.

Подготовка материала

Шкаф из дерева своими руками можно выполнить с использованием подручных инструментов. Наиболее часто для этого используется ламинированная древесно-стружечная плита, которая представлена в продаже в широком ассортименте, ведь материал может иметь почти любую расцветку. Заднюю стенку конструкции лучше всего выполнить из оргалита, подобрав дополнительно несложную фурнитуру.

Стандартный лист ЛДСП обладает толщиной в 16 мм, тогда как его длина может составить 2450 или 2750 мм. Что касается высоты, то этот параметр равен 1830 мм. Именно поэтому необходимо отталкиваться от этих габаритов, чтобы не резать материал. Оптимальными размерами шкафа будут 2450 x 2400 x 650 мм. Если проводить сравнение с распашным вариантом, то в этом случае глубина несколько больше, не стоит забывать о необходимости допуска на раздвижную систему.

Деталировка шкафа

Если вы решили выполнить шкаф из дерева своими руками, то необходимо позаботиться о наличии заготовок. Понадобится меламиновая 0,5-мм кромка, которую вы сможете зафиксировать самостоятельно. Боковых частей будет две, их размеры равны 2433 x 650 мм. Верхняя крышка и дно совпадают по глубине, которая составляет 650 мм, тогда как длина будет несколько отличаться. У первой заготовки этот параметр равен 2400, у второй - 2367 мм.

Понадобятся цоколи в количестве двух штук, их размеры равны 2367 x 100 мм. Важно позаботиться о наличии двух перегородок, а также верхней полки, размеры этих элементов следующие: 1917 x 550 и 2367 x 550 мм. Полок в таком шкафу будет семь, их размеры равны 778 x 550 мм, тогда как боковых частей коробки цоколя будет три, их размеры равны 550 x 100 мм. Нужно подготовить два ребра для коробки цоколя, их размеры следующие: 1159 x 100 мм. Если вы хотите выполнить шкаф из дерева своими руками, то лучше всего не заниматься распиливанием листа ЛДСП на дому, лучше доверить это дело специалистам.

Подготовка фурнитуры

Для сборки такого шкафа понадобятся конфирматы с размерами в 5 x 70 мм, саморезы 4 x 16 мм, а также штанги под плечики, их длина должна составить 775 мм. Эти элементы устанавливаются на держателе, понадобятся еще и подполочники, которые отлично подходят для регулировки по высоте, лишних отверстий при этом делать не придется. Для крепления оргалита понадобятся гвозди, но только в том случае, если вы не предпочитаете саморезы.

Подготовка к сборке

Когда выполняется шкаф из дерева своими руками, вы можете наклеить кромку. Для этого утюг разогревается на 3/4 мощности, а режим отпаривания отключается. Как только клей схватится, кромку нужно прижать и прогладить сухой ветошью, чтобы края смогли приклеиться. От излишков можно избавиться с помощью тупого ножа, обработка граней осуществляется мелкозернистой наждачкой.

Проведение сборки

Если вы решили сделать шкаф из дерева руками, то сборку следует осуществлять с помощью конфирматов, для их установки плоскости просверливаются насквозь. Необходимо сделать 8-мм отверстия, на торцах. Диаметр отверстий должен составить 5 мм, углубиться при этом необходимо на 60 мм. Однако для начала делается разметка, для этого нужно использовать рулетку, строительный угол и карандаш.

Верхние направляющие можно укрепить саморезами, нижние фиксируются с отступом в 10 мм от края. Фасады лучше устанавливать, заручившись помощью еще одного человека. Он должен завести верхнюю часть в направляющую, тогда как вы зададите колесам нужное направление. Отрегулировать фасады можно, опустив или подняв нижний ролик. На следующем этапе на торцы можно наклеить уплотнители, которые перекроют регулировочные винты.

Изготовление шкафа из массива дерева

Шкаф-купе из дерева своими руками выполнить тоже достаточно просто. Такая мебель имеет множество преимуществ. Во-первых, смотрится она привлекательнее, во-вторых, отличается экологичностью. С деревом легко работать, если вы имеете навыки столярного мастерства. Важно решить, какой именно материал будет вами использоваться. Это могут быть цельные доски, которые легко поддаются обработке. Их достаточно будет нарезать на заготовки нужной формы и размера.

Для изготовления предметов мебели сегодня используется около 40 пород древесины, которые обладают разными характеристиками. Вас могут заинтересовать твердые породы, к которым следует отнести:

клен;
ясень;
орех;
акацию;
рябину.

Если же эта твердость вас не устраивает, то следует выбрать белую акацию или кизил. Однако их стоимость намного выше, поэтому при изготовлении мебели они используются реже. Но если вы все-таки решили прибегнуть к такому решению, то лучше использовать такие сорта для сооружения каркаса, которые оказываются долговечными, жесткими и прочными, а также выдерживают любые нагрузки. своими руками из дерева тоже может быть выполнен, при этом можно руководствоваться представленной ниже технологией.

Подготовка инструментов и материалов

Для проведения работ по изготовлению шкафа из массива понадобятся:

отвес;
крепежные элементы;
шуруповерт.

Следует подготовить электрический лобзик, строительный уровень, металлическую длинную линейку, а также дрель. Дверцы вы можете заказать в готовом виде, однако их изготовлением можно заняться самостоятельно. Помимо прочего, понадобятся три доски, размеры каждой из которых будут равны 1500 x 600 мм. Еще две доски должны иметь следующие размеры: 2000 x 600 мм. Вертикальная перегородка должна обладать следующими габаритами: 1350 x 600 мм. Для вертикальных перегородок, горизонтальных полок и перегородок под полками понадобятся элементы, каждого из которых должно быть по 3 штуки. Размеры будут следующими (последовательность учтена): 325 x 600; 1500 x 300; 300 x 400 мм.

Проведение сборки

Когда выполняется шкаф из массива дерева своими руками, после подготовки инструментов и материалов можно переходить к сборке. Доска с размерами 1500 x 600 мм укладывается на горизонтальную поверхность. Боковые доски укрепляются с двух сторон, для этого следует использовать металлические уголки и дюбели. Теперь можно приступать к изготовлению конструкции для полок, для этого нужно использовать вертикальную доску с размерами 1500 x 600 мм. Еще три доски с размерами в 325 x 600 мм устанавливаются поперёк, использовать при этом необходимо всё те же уголки и саморезы.

Полученную конструкцию можно установить в проем, а после зафиксировать к корпусу. Если вы решили изготовить шкаф своими руками из дерева, чертежи можно подготовить, они вам позволят избежать ошибок. Сверху следует установить полки, для этого используются доски со следующими размерами: 1500 x 300 мм. Еще три вертикальных доски будут перегородками, их следует установить на вертикальную направляющую. В конечном итоге вам удастся получить шкаф, в котором присутствуют нижние отделения, а также полки для нижнего белья.

Заключение

Если к фасадам вы решите укрепить зеркала, то для этого можно использовать клейкую ленту или мастику. В первом случае скотч не нужно фиксировать на всю поверхность, будет достаточно лишь нескольких полос. Если для изготовления вы все же решили использовать фанеру, то для распиливания лучше применить электролобзик, отказавшись от обычной пилы.

Шкаф из дерева самостоятельно можно выполнить с использованием разных крепежных материалов, это могут быть и саморезы. В последнем случае следует запастись обычной отверткой или шуруповертом. Но необходимо учитывать, что саморезы смотрятся не очень привлекательно, особенно если речь идет о деревянной конструкции. Лучше прятать их с помощью пластиковых накладок.