Вакуумный пресс для прессования и формовки. Как выбрать вакуумный пресс для фасадов мдф Термо вакуумный пресс

В основном этот станок используется в качестве деревообрабатывающего оборудования. Принцип его действия заключается в покрытии деревянных поверхностей поливинилхлоридной плёнкой либо шпоном. Главным потребителем данного устройства являются мебельные фабрики. Это обусловлено тем, что процесс ламинации с помощью вакуумного пресса в разы ускоряет продуктивность фабрики и даёт возможность создавать эксклюзивный дизайн поверхностей мебели. Вдобавок станок можно использовать для декорации гнутых предметов интерьера. Эта функция стала доступной благодаря усовершенствованию пресса и расширению его возможностей. Эти же возможности позволяют использовать карбоновые плёнки и стеклопластик для покрытия поверхностей водного и наземного транспорта. Такие прессы называют специфическими.

В данной статье мы рассмотрим:

вакуумный пресс
мембранно вакуумные прессы
устройство вакуумного пресса
принцип работы вакуумного пресса
вакуумный пресс стол
термо вакуумный пресс
принцип вакуумного пресса
производство мембранно вакуумных прессов
вакуумный термопресс для сублимации
3д вакуумный термопресс
вакуумный термопресс grafalex st 420
мембранно вакуумный пресс master compact
вакуумно формовочный станок
станок для вакуумной упаковки
lh 250 вакуумный литейный станок
пластиковые формы станок вакуумный
станок чпу с вакуумным столом

Навигация по разделу:

Покрытие поверхности обрабатывающим материалом происходит очень качественно и служит такая поверхность довольно долго. А сама технология очень проста и заключается в одновременном взаимодействии вакуумной технологии и нагрева рабочей поверхности. Стоимость станка не позволяет многим фабрикам внедрить его в свой цех, но если его всё же приобрести, то окупаемость не заставит себя долго ждать. Причиной тому является экономия на закупке готовых материалов для корпусной мебели (к примеру), так как закупив голое ДСП, и обработав его самостоятельно на вакуумном прессе, выйдет гораздо дешевле покупки уже ламинированной прессованной плиты.

Вакуумные прессы бывают:

Книжная прессовка. Верхняя крышка агрегата открывается и закрывается в виде книжки. Существуют крышки с ручным и автоматическим приводом;
Конвейерная прессовка. Стол, оснащённый конвейерной лентой, которая подаёт обрабатываемый материал в рабочий орган пресса. Такие модели имеют конструкцию с одним и двумя столами для заготовки;

Вакуумный пресс vp 3000

Вакуумный пресс используется для переноса изображения или надписи на любую поверхность изделия с помощью сублимации. Сублимация – это процесс оттиска под высокой температурой любой картинки, которая предварительно напечатана на специальной бумаге, для отображения её на поверхности обрабатываемого предмета. Конечное изображение может иметь как черно-белый вид, так и цветную палитру, включая ультрафиолетовые краски, что многогранно расширяет возможности в использовании вакуумного термопресса. Благодаря способности переносить изображение с бумаги на предмет, такой агрегат называют 3D пресс.

Для рационального использования оборудования есть несколько особенностей, которые экономят время и денежные затраты в случае брака. Речь идёт о контроле над температурным режимом. В зависимости от материала, из которого изготовлен предмет для обработки, температура рабочей мембраны термопресса должна быть разной. Если наносимую картинку недогреть, то изображение получится бледным и уязвимым к механическому воздействию. Если же перегреть, то картинка станет размытой и изменится контрастность цветов, износостойкость тоже оставит желать лучшего.

Какие бывают вакуумные термопрессы:

Бытовые. Компактный корпус, рассчитанный на обработку маленьких предметов с невысокой скоростью продуктивности. Хотя, современные модели достаточно многофункциональны и оснащены процессорами, которые контролируют температурный режим, что ускоряет процесс опрессовки;

Бытовой термопресс

Промышленные. Имеют большую площадь рабочей зоны и способны наносить 3Dрисунки с высокой скоростью;

Термовакуумный пресс чемодан мвп 2500с

Такая разновидность пресса отличается от обычного вакуумного тем, что предназначена в основном для покрытия деревянных и прочих поверхностей шпоном. Мембрана является дополнительным оборудованием, которое способствует более плотному прилеганию материала, наносимого на обрабатываемую поверхность, тем самым создавая большое давление в совокупности с увеличенной температурой, что и позволяет обтягивать заготовки таким жёстким материалом, как шпон. Кроме того, мембранные прессы широко используют для нанесения плёнки и подобного ей сырья на рельефные поверхности дверей, колон, карнизов, элементов интерьера, структурных фасадных плит и прочего.

Мембранно-вакуумный пресс

Специальное оборудование, которое предназначено для создания пластиковых форм, упаковок, фигурок и прочих элементов. Для определённого изделия необходим соответствующий станок, так как всё зависит от габаритов, плотности пластика и варианту прохождения процесса.

Принцип действия вакуумных станков одинаковый практически во всех модификациях. Вовнутрь вакуумной камеры помещается заготовка (её изготавливают из дерева, гипса, пенополистирола, каучука, металла и т.д.). Также, в камеру помещается сырьё (пластик), которое под воздействием температуры становится эластичным и при растяжении, может увеличить свою площадь до 10 раз. К рабочей камере подключён насос, который в нужный момент создаёт вакуум, что обеспечивает прилегание пластика к заготовке, полностью повторяя её форму. Чем толще должен быть пластик для готового изделия, тем мощнее требуется насос для создания вакуума.

Вакуумно формовочный станок

Технология вакуумирования продуктов питания, медицинских препаратов, драгоценных металлов и денежных купюр. С помощью работы вакуум- упаковочных станков достигается торможение процесса распада молекул пищевых продуктов и сохранность их в свежем виде более 20 дней. По тому же принципу фасуются таблетки и банкноты, чтобы избежать попадания влаги и грязи.

Станок для вакуумной упаковки

Упаковочные станки имеют разные вариации исполнения вакуумирования. Так, они разделяются на:

Одно- и двухпланочные. Запайка краёв упаковки осуществляется с одной или двух сторон;
Одно- и двухкамерные. Упаковка может происходить как в индивидуальной форме, так и в спаренной с другим видом продукта;
Бытовые и промышленные. Первая модификация применяется в домашних условиях, в процессах общепита и мини-фабриках. Вторая же, используется на предприятиях, специализирующихся на вакуумной фасовке в больших объёмах;

Предназначение вакуум-формовочных станков состоит в формировании рельефных форм из листового пластика, полимера или ПВХ, с глубиной впадин или выпуклости до 500 мм. Корпус данных агрегатов рассчитан под габаритные изделия, что позволяет формировать широкий ассортимент готовой продукции. Особенность вакуум-формировочных машин в том, что благодаря зональному нагреву инфракрасных тэнов (каждая зона поделена на отдельные сектора по 0,2 м 2), одновременно можно осуществлять формировку разной сложности и с разной глубиной рельефа на одном листе сырья. Весь процесс происходит автоматически, после настройки оператором всех параметров с помощью программного обеспечения.

Вакуумный литейный станок

Пластиковая форма

Данное приспособление является дополнительным оборудованием для фрезерных станков с системой ЧПУ. В стандартном исполнении фрезерный станок имеет специальные болтовые зажимы для заготовки, но они оказывают сильное точечное давление на материал, что может повредить его. Во избежание таких нюансов был создан вакуумный стол, который работает по принципу присоски, притягивая к себе заготовку с помощью компрессора, который производит откачку воздуха между поверхностью стола и заготовкой. Таким образом, происходит надёжная фиксация материала для дальнейшего фрезерования.

Станок чпу с вакуумным столом

Вакуумный пресс – это оборудование, с помощью которого можно придавать различным материалам необходимую форму. В его конструкцию, как правило, входит стол, прижимная поверхность, нагревательный элемент, насос. Возможно использование мембраны, которая необходима для нанесения тонкого покрытия. Вакуумный пресс используется в различных отраслях промышленности.

Навигация:

Вакуумная формовка – это тот же процесс вакуумного прессования, но с использованием более мягких материалов, таких как пластмасса. С помощью вакуумного формовочного оборудования изготавливают панели приборов автомобилей, игрушки, упаковки, кружки и другие пластмассовые изделия.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

по конструкции нагревающих элементов;
способу перемещения нагревающих элементов;
типу крепления съемной мембраны;
типу модуля для нагревания;
применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс состоит из тех же элементов, что и установки других типов, за исключением одного – в них имеется мембрана. Изготовление гнутоклееных изделий с помощью вакуумного пресса со стороны выглядит достаточно просто. Для этого необходимо поместить объект на специальную поверхность стола, с тем учетом, что на нем уже будет нанесен клей с пленкой, и закрыть. Далее идет настройка необходимых температурных и временных параметров, которые должен знать специалист, назначенный за выполнение операции. Зачастую, для большей плотности используется мембрана.

Мембранный вакуумный пресс может работать и в холодном режиме. В таком случае используется специальный мешок, который сыграет решающую роль в качестве. От свойств материала, из которого изготавливается мешок, зависит, насколько хорошо будет выполнена операция. Как правило, производители мешков следят за тем, чтобы продукция была прочной, эластичной, прозрачной.

При этом важно применение профессиональных мешков, которые можно использовать многократно. Они не порвутся под температурным воздействием и в вакууме. С их помощью можно выполнять различные прессовочные работы, поскольку они не боятся больших нагрузок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Термовакуумный пресс – это установка, которая лучше всего подойдет для фасада МДФ. В нашей стране имеется большое количество установок данного типа, способных выполнять задачи различной сложности. Выбор вакуумного пресса для фасада МДФ – это всегда сложный процесс, поскольку можно легко запутаться в характеристиках и других основных показателях.

Первое, на что стоит обратить внимание, при выборе пресса для фасадов – это размер установки. Здесь нет ничего сложного, главное, чтобы заготовки с легкостью помещались по длине, ширине и толщине. Желательно сделать некоторые зазоры, поскольку увеличить оборудование в размерах будет просто невозможно.

Далее идет конструкция рабочей установки. Оптимальным выбором будет подвижная нагревательная каретка, установленная на рельсовые направляющие. Используя именно ее можно обрабатывать фасады МДФ со всех сторон.

Не менее важным является выбор термомодуля. Лучшим вариантом будет подъемный темомодуль, который крепится на шарниры. Данная конструкция является эффективной, поскольку осуществляется экономия рабочего пространства на производстве. При этом укладывать детали и натягивать пенку становится гораздо труднее.

На сегодняшний день многие предприятия переходят на мембранно-вакуумные установки, которые имеют вертикальный пневматический или гидравлический подъем нагревательного модуля.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
параметры создаваемого давления и быстродействия;
чистота проведения операции;
габариты;
шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

Термовакуумный пресс для ламинирования пленкой ПВХ

Процесс, который получил название вакуумное прессование представляет собой работу, при которой равномерно распределенное давление придавливает горячую пленку к подготовленным на рабочем столе заготовкам. При этом температура, которую получает пленка, способствует активизации и усилению клеевого слоя.

Таким образом, технология вакуумного прессования может спокойно облицовывать полиэтиленовой пленкой (ПВХ) самые непростые и глубокие профили погонажных изделий (а так же деталей фасадного интерьера). Благодаря подобной технологии мы имеем возможность изготавливать непрерывные линии профиля, и даже дополнять изделия закругленными формами. В результате поверхности изделий становятся более износостойкими, повышается в разы срок эксплуатационных возможностей.

Так же имеется возможность 3D ламинирования фасадов. ПВХ пленка, как только подвергается нагреву, становиться очень пластичной и принимает необходимую форму. Как только она остывает, то форма, принятая до этого, сохраняется. На подобном типе и основывается оборудование для ламинирования фасадов

Какие бывают прессы?

- Прессы вакуумные , в нашей компании разработаны

- Прессы с избыточным давлением , наша компания может изготовить пресс этого типа

Различия в цене и конструкции:

Термовакуумные прессы более распространены и имеют низкую стоимость. Они более простые в эксплуатации.

Прессы с избыточным давлением являются более сложной и дорогой конструкцией.

Оба этих пресса имеют возможность дополнительной комплектации мембраной, что бы иметь возможность прессовать пористых материалов или шпоном, а для ламинирования пленкой ПВХ мембрана практически не используется.

Сравнение давления в вакуумном прессе и прессе с избыточным давлением:

Прессы с избыточным давлением способны спрессовывать детали при давлении 1 – 8 кг на квадратный сантиметр, в то же время вакуумные прессы могут давать давление не более 0,8-0,95 кг на квадратный сантиметр. Однако стоит отметить, что на практике давления до 1 кг хватает для большинства манипуляций по ламинированию. Исключением может стать лишь покрытие сложных деталей шпоном. При таком материале как шпон рекомендованный нажим должен составлять не менее 3-7 кг на квадратный сантиметр (в таком случае лучшем решением будет пресс с избыточным давлением).

Как работает вакуумный пресс?

Конструкция пресса в основном состоит из короба, рамы со столом, на котором помещаются заготовки. Тут же имеется нагреватель, применяющийся для нагрева пленки и вакуумная система. Она обеспечивает равноценное давление на ПВХ-пленку, применяя атмосферное давление или же нагнетая избыточное.

Как выглядит процесс ламинирования пленкой ПВХ при помощи вакуумного пресса:

Процесс ламинирования пленкой ПВХ мебельного фасада из МДФ

1. На заготовки наносится клеевой слой. Далее, при помощи специальных подкладок, заготовка выкладывается на плоскость рабочего стола. Подкладки имеют размер детали, благодаря чему обеспечивается полное растяжение пленки, и ПВХ качественнее облегает изделие. Для той же цели используют специальные технологические отступления (зазоры).

На рисунке рабочий стол, на котором размещены заготовки, которые в свою очередь лежат на подкладках

2. Над всей поверхностью стола закрепляется ПВХ-пленка (используются специальные зажимы). Далее она обжимается по рельефу заготовок благодаря нагнетания вакуума под пленкой (в вакуумных прессах). В редких случаях используется мембрана.

3. Теперь настает черед нагреву пленки. При разных конструкциях прессов, возможны различные варианты принципов размещения стола и непосредственно нагревателя. В некоторых случаях подвижным элементом выступает стол, в некоторых –нагреватель.
По принципу устройства пресса их различают на контактный и бесконтактный. В первом случае ПВХ-пленка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом. В бесконтактной модели пресса пленка, соответственно, не касается нагревателя. Еще одно названия подобного вида нагревателей –инфракрасный.
В идеале должен получиться равномерный нагрев пленки до нужной температуры (каждая ПВХ-пленка имеет свой показатель нагрева). В мембранных прессах температура нагрева может быть от 140 градусов по Цельсию, до 160 градусов.

Нагревательный короб пресс оснащен лампами КГТ-1000, размещенных в определенном порядке для равномерного нагрева

4. Когда этап нагрева пленки пройден, начинается новый – вакуумирование. Или по-другому – этап прессования изделия. Процесс представляет собой удаление воздуха между плоскостью рабочего стола и натянутой над ним ПВХ-пленкой. Начинает действовать атмосферное давление, которое с усилием прижимает нагретую до нужной температуры пленку к поверхности заготовок. При этом температура нагрева заставляет клеевую основу активизироваться.

Заготовки в процессе вакуумирования продолжают подвергатся нагреву (происходит догрев)

После завершения ламинирования, поднимаем нагревательный короб и проверяем качество полученных изделий

5. По завершению всех этапов, остывшая заготовка аккуратно обрезается по контуру, и освобождается от излишков ПВХ-пленки.
Теперь лишь остается насладиться результатом выполненной работы.

Видео №1 Ламинирование пленкой ПВХ на вакуумном прессе

Описание

Вакуумные прессы ТВП-2500 С и ТВП-2500 Д разработаны для небольших и компактных цехов занимающихся производством мебели с использованием МДФ фасадов, предприятий занимающихся производством металлических дверей, столярных производств. Вакуумные пресса предназначены для облицовки различных деталей со сложным итрёхмерными и двумерными профилями плёнками ПВХ, шпоном, дверных накладок и наличников МДФ, фасадов МДФ, двояковогнутых фасадов (гнутых фасадов). Оборудование сочетает в себе удобство, простоту в работе и ремонтабельность. Оборудование адаптировано для работы с плёнками ПВХ производства Германии, Италии, Китая, Кореи и др.

Дополнительно

Вакуумный пресс ТВП-2500Д с двумя рабочими столами - эта модификация позволяет производить сразу две операции: пресования и выкладку заготовок. Крышка пресса имеет сдвижной тип благодаря чему происходит малая потеря нагретого воздуха между лампами нагрева и плёнкой.

Возможности вакуумного пресса

Работа с различными плёнками ПВХ толщиной от 0,1 мм до 1,0 мм, в том числе и с высокоглянцевыми плёнками ПВХ.
Склейка, придание нужной формы изделиям с использованием мембраны, с нагревом или без нагрева
Отделка плёнками ПВХ: фасадов МДФ, столешниц, дверных полотен, декоративных полотен из МДФ без мембраны, кухонных фасадов.
При использовании мембраны - облицовывание натуральным шпоном и каширование финишными декоротивными покрытиями, ламинирование пластиками ДСП и ДВП.
Автоматическое поддержпние установленной температуры нагреваемой плиты в широких пределах с большой точностью.
Индикация работоспособности нагревателей, контроль состояния оборудования.
Высокая производительность моделей с двумя рабочими столами позволяет использовать вакуумный пресс на производствах с разными типами оборудования.

Комплектация

Пресс термо-вакуумный 2500С, вакуумная станция, комплект соединительных проводов.

Связаться с продавцом

Технические характеристики вакуумных прессов Технические характеристики ТВП-2500 С ТВП-2500 Д Потребляемая мощность нагревательной системы, кВт 20 20 Потребляемая мощность вакуумной системы, кВт/ч 2,8 2х2,8 Потребляемая мощность при достижении рабочей температуры, кВт/ч 22,8 25,6 Давление прессования, кг/мм? 8,5 - 9,0 8,5 - 9,0 Температурный диапазон, ?С 0 - 200 0 - 200 Длина рабочего стола, мм 2500 2х2500 Ширина рабочего стола (определяется при заказе), мм 1400 1400 Полезная площадь рабочего стола, м? 3,5 7 Длина плёнки ПВХ при запресовке на полном столе, мм 2500 2500 Максимальнаz высота пресcуемой детали, мм 50 50 Ширина рабочего стола (определяется при заказе), мм 1400 1400 Время подогрева рабочего стола перед началом работы, мин не использ. не использ. Время пресования, мин плёнками ПВХ 0,3 мм 1 - 2 1 - 2 высокоглянцевыми плёнками ПВХ 0,75 мм 2 - 4 2 - 4 шпона с мембраной 5 - 7 5 - 7 пластика с мембраной от типа используемого клея Время сборки станка, ч 2 - 4 2 - 4 Настройка температуры под тип плёнки ручная Ручная регулировка подачи вакуума да Тип нагревательных элементов КГТ КГТ Габариты (ДхШхВ), мм 5500х1530х1300 8000х1530х1300 Масса, кг 800 1300

Термо-вакуумный ( мембранно-вакуумный ) универсальный пресс «РV–1425» предназначен для изготовления и горячей облицовки мебельных фасадов МДФ декоративными пленками ПВХ, а при использовании мембраны для производства гнутоклееных изделий (изогнутых мебельных фасадов) и облицовки другими материалами (шпон, СРL, HPL, PET, ПП, полиэфир и пр.).

Мы продаем 4 вида вакуумных прессов модели «PV–1425»:

Вакуумный пресс с откидывающейся крышкой термомодуля типа «Чемодан».
Вакуумный пресс с пневмоподъемным механизмом термомудуля.
Вакуумный пресс типа «Откатник» - термомодуль откатывается в сторону.
Вакуумный пресс с 2 столами.

Возможно изготовление вакуумного пресса по индивидуальным характеристикам Заказчика.

Вакуумный пресс «PV–1425» имеет более демократичную цену по сравнению с аналогами!

Описание

Вакуумный пресс «PV–1425» оснащен современными кварцево-галогенными тепловыми нагревателями общей мощностью 20 кВт, поэтому он за считанные секунды обеспечивает равномерный нагрев всей рабочей поверхности. Прогрев пленки производится настолько быстро, что на практике производительность вакуумных прессов «P V–1425 » ограничивается только скоростью, с которой работники цеха выкладывают заготовки фасадов на рабочие столы. По сравнению с устаревшими термо-вакуумными прессами на спиральных ТЭНах вакуумные прессы способны работать даже с высокоглянцевыми пленками, потребляя в разы меньше электроэнергии.

От моделей-аналогов все мембранно-вакуумные прессы «P V–1425 » выгодно отличает применение электронной системы плавного пуска нагревателей и наличие автоматического, а также ручного бесступенчатого регулирования режимами нагрева, что расширяет функции вакуумных прессов и продлевает срок службы нагревательных элементов.

Тщательно подобранное взаимное расположение кварцево-галогеновых нагревателей и функция бесступенчатой плавной регулировки мощности нагрева позволяет вакуумному прессу качественно и быстро присаживать любые виды пленок ПВХ: матовые и высоко-глянцевые, в том числе и особо неподатливые, сложные в работе ПВХ-пленки производства Кореи и Китая с малым содержанием пластификаторов.

За счет высокой производительности вакуумной системы (1570 литров в минуту) термо-вакуумный пресс «PV–1425» может выполнять все свои функции без ресиверов. Удобные эргономичные зажимы прижимной рамки рабочего стола вакуумного пресса заметно ускоряют процесс выкладки заготовок мебельных фасадов и дверных накладок МДФ. Крышка термомодуля вакуумного пресса «P V–1425 » дает возможность выгибать с помощью силиконовой или каучуковой мембраны радиусные МДФ-фасады по гнуто-клееной технологии: вогнутые, выгнутые, вогнуто-выгнутые в одной закладке.

Максимальная высота заготовки (хорда радиусного фасада), с которой работает вакуумный пресс - 350 мм. Силиконовая мембрана или каучуковая мембрана, приобретаемая у нас отдельно, значительно расширяет возможности мембранно-вакуумного пресса, хотя важно помнить, что облицовка фасадов пленками ПВХ на вакуумных прессах «PV–1425» производится без мембраны.

С помощью вакуумной мембраны термопресс «P V–1425 » может кашировать поверхности текстурными финишными материалами, облицовывать их бумажно-слоистым пластиком, натуральным шпоном и акрилом. Каширование мебельных фасадов МДФ с обратной стороны в тон ПВХ-пленки лицевой стороны может значительно повысить стоимость фасадов при одновременном снижении их себестоимости.

Особенности исполнения

У каждого мебельного или дверного производства есть свои индивидуальные особенности: определенный набор стандартных типоразмеров плоских фасадов или дверных полотен, радиусов и высот хорды гнутых фасадов и так далее. Поэтому иногда производители предъявляют к заказываемому для производства мебели или дверей оборудованию специфические требования.

Производитель, по запросу своих заказчиков, выпускает новые термо-вакуумные прессы «PV–1425» с отличными от стандартных размерами рабочего стола и высотой крышки термомодуля. Например, увеличение длины рабочего стола позволяет в одной закладке облицовывать на один ряд фасадов больше или производить створки для шкафов увеличенной высоты. Высота крышки термомодуля определяет расстояние от нагревателей до поверхности рабочего стола, а значит, максимальную высоту хорды заготовки гнуто-клееного фасада, которую можно облицовывать пленкой ПВХ в вакуумном прессе.

Вакуумные прессы «P V–1425 » с увеличенной высотой термомодуля работают c радиусными фасадами с высотой хорды 350, 450 мм. Конечно подобные изменения конструкции вакуумного пресса требуют расчета мощности нагревателей, а время горячего прессования для качественной облицовки пленкой ПВХ приходится увеличивать.

Гарантия и сервис

На оборудование «вакуумный пресс» действует гарантийный срок 12 месяцев. Гарантия не распространяется на дополнительные аксессуары, входящие в комплект поставки оборудования. В случае выявления неустранимого дефекта оборудования, термопресс подлежит оперативной замене, причем все транспортные расходы, связанные с заменой оборудования наша компания берет на себя.

В случае выхода из строя одного или нескольких узлов данного оборудования (например, вакуумного насоса) наша компания организует незамедлительную доставку детали до клиента и ее замену нашим специалистом либо замена производится клиентом самостоятельно после консультации с нашим сервисным отделом. Наша компания так же гарантирует по запросу клиента оперативную доставку в любой город РФ любых комплектующих, деталей и аксессуаров используемых для вакуумного пресса.

Если оборудование выйдет из строя в течение гарантийного периода или по его истечении, Вам необходимо незамедлительно связаться с нами для устранения неисправности или замены оборудования по телефону или электронной почте.

Для достижения оптимальной производительности приобретенного вами термопресса необходимо максимально соблюдать все инструкции и руководства по его эксплуатации. Использовать данное оборудование только в соответствии с его прямым предназначением. Гарантийный срок начинается с момента передачи оборудования покупателю. Мы не будем производить гарантийный ремонт или замену если обнаружится, что поломка произошла по причине внешнего повреждения или использования изделия не по назначению и (или) несоблюдения инструкций и руководства пользователя.

Гарантийные обязательства не распространяются на случай внесения любых модификаций в данное оборудование или его детали. Мы берем на себя обязательства по ремонту или замене термопресса в соответствии с вышеизложенным описанием или в соответствии с действующим законодательством. Любые работы и связанные с ними затраты на ремонт оборудования на которые не распространяются данные гарантийные обязательства будут оплачиваться отдельно.

Мы не несем никакой ответственности за прямой или косвенный ущерб, включая потерю прибыли, упущенную выгоду, даже если компанию уведомили о возможности такого ущерба. Ответственность за какой-либо ущерб перед покупателем или другой стороной не может превышать цену изделия.