Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», часть 2, разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденного постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. N 45; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 03.10.2008 г. N 543н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам жилищно-коммунального хозяйства, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»; Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14.12.2010 г. N 1104н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее [значение] лет.

1.3. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].

1.4. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда должен знать:

— наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;

— способы заправки слесарного инструмента;

— приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;

— устройства и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

— технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;

— систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;

— свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;

— способы соединения деталей под сварку;

— правила и виды маркировки собранных узлов;

— способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;

— конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;

— способы заточки слесарного инструмента;

— государственные стандарты на применяемые материалы;

— требования, предъявляемые к выполняемым работам;

— правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;

— последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;

— сортамент и марки сталей;

— технические условия на сборку сложных металлоконструкций;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;

— условные обозначения сварных швов;

— способы выверки сложных стальных конструкций;

— правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;

— способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;

— устройство и правила наладки ручных пневматических машин;

— основы трудового законодательства;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила санитарной, личной гигиены;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

2. Должностные обязанности

На слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.

2.2. Опиливание и зачистка заусенцев.

2.3. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.

2.4. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.

2.5. Разметка деталей по простым шаблонам.

2.6. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.

2.7. Выравнивание стеллажей под сборку.

2.8. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.

2.9. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.

2.10. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.

2.11. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.

2.12. Правка деталей и узлов металлоконструкций независимо от сложности.

2.13. Сборка узлов металлоконструкций независимо от сложности под сварку и клепку по чертежам, эскизам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.

2.14. Подгонка уплотнительных поверхностей.

2.15. Разметка мест под установку базовых деталей независимо от сложности и узлов металлоконструкций.

2.16. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций независимо от сложности, работающих под давлением.

2.17. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.

2.18. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.19. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

2.20. Составление эскизов и сборочных схем.

2.21. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

2.22. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.23. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.24. [Другие должностные обязанности].

3. Виды работ

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 30 МПа (до 300 кгс/кв. см), — сборка и гидравлическое испытание.

3.2. Детали из листовой и полосовой стали — разметка по шаблону, правка.

3.3. Детали из листовой стали — гибка.

3.4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм — резка, рубка.

3.5. Детали разные — опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.

3.6. Кожухи малогабаритные — сборка.

3.7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров — заготовка, правка и сборка деталей под сварку.

3.8. Металл листовой и профильный — сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.

3.9. Металл полосовой и крученый — гибка и зачистка после газовой резки.

3.10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные — установка.

3.11. Опоры и рамы под аппараты — сборка.

3.12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины — вырубка и вырезка по разметке вручную.

3.13. Скобы из материала разного сечения — гибка в приспособлении.

3.14. Стеллажи сварные — сборка под сварку.

3.15. Транспортеры ленточные — сборка металлоконструкций.

3.16. Штуцера из труб с фланцами — сборка.

3.17. Шкафы и этажерки металлические — сборка.

3.18. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями — сборка.

3.19. Баки нефтяные — изготовление и сборка.

3.20. Балки двутавровые для монорельсов — сборка.

3.21. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости — сборка под сварку.

3.22. Изоляция коллекторов — изготовление и сборка деталей.

3.23. Конвейеры пластинчатые и подвесные — сборка металлоконструкций.

3.24. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом — сборка.

3.25. Корпуса противовесов — сборка под сварку.

3.26. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки — сборка.

3.27. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла — гибка.

3.28. Отстойники, мерники, сборники — сборка.

3.29. Плиты фундаментные — сборка.

3.30. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов — сборка.

3.31. Стержни двутаврового сечения — сборка металлоконструкций.

3.32. Фермы — сборка по копиру.

3.33. А-образные фермы экскаваторов — сборка отдельных узлов.

3.34. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций — сборка.

3.35. Бандажи миксера — сборка.

3.36. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.

3.37. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали — сборка.

3.38. Винты шнеков — сборка.

3.39. Вышки буровые — сборка отдельных частей металлоконструкций.

3.40. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — сборка.

3.41. Газопроводы — сборка.

3.42. Каркасы обшивки турбин — сборка.

3.43. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил — сборка.

3.44. Кожухи защитные — сборка, монтаж.

3.45. Конструкции несущих мостов трубопроводов — сборка.

3.46. Кондуктора, копиры для ферм — сборка.

3.47. Корпуса испарителей и конденсатов — сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.

3.48. Краны грузоподъемностью до 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.

3.49. Монорельсы — сборка.

3.50. Опоры решетчатые — сборка.

3.51. Резервуары сварные габаритные — сборка.

3.52. Связи и распорки — сборка.

3.53. Секции насадок сушильных барабанов — сборка.

3.54. Траверсы — сборка под сварку.

3.55. Фахверки — сборка прогонов и элементов.

3.56. Холодильники и наклонные машины доменных печей — изготовление и сборка.

3.57. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка.

3.58. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

3.59. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач — сборка.

3.60. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры — сборка.

4. Права

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На дополнительный отпуск.

4.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.7. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

5. Ответственность

Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция слесаря по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь по сборке металлоконструкций

§ 139. Слесарь по сборке металлоконструкций 2-го разряда

Характеристика работ . Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.

Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.

Примеры работ

1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв. см) - сборка и гидравлическое испытание.

2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.

3. Детали из листовой стали - гибка.

4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка

5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.

6. Кожухи малогабаритные - сборка.

7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.

8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.

9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.

10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.

11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.

12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.

13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.

14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.

15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.

16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.

17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.

§ 140. Слесарь по сборке металлоконструкций 3-го разряда

Характеристика работ . Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей.

Примеры работ

1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.

2. Баки нефтяные - изготовление и сборка.

3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв. см) - сборка и гидравлическое испытание.

4. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.

5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.

6. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.

7. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.

8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.

9. Корпуса противовесов - сборка под сварку.

10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.

11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.

12. Отстойники, мерники, сборники - сборка.

13. Плиты фундаментные - сборка.

14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.

15. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.

16. Фермы - сборка по копиру.

§ 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-го разряда

Характеристика работ . Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций; правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ

1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.

2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) - сборка и гидроиспытание.

3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.

4. Бандажи миксера - сборка.

5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

6. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.

7. Винты шнеков - сборка.

8. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.

9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.

10. Газопроводы - сборка.

11. Каркасы обшивки турбин - сборка.

12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.

13. Кожухи защитные - сборка, монтаж.

14. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.

15. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.

16. Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.

17. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.

18. Монорельсы - сборка.

19. Опоры решетчатые - сборка.

20. Резервуары сварные габаритные - сборка.

21. Связи и распорки - сборка.

22. Секции насадок сушильных барабанов - сборка.

23. Траверсы - сборка под сварку.

24. Фахверки - сборка прогонов и элементов.

25. Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.

26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.

27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.

29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.

§ 142. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-го разряда

Характеристика работ . Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.

Примеры работ

1. База экскаватора - сборка.

2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы - сборка.

3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) - сборка и гидроиспытание.

4. Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.

5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка.

6. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.

7. Вагоноопрокидыватели - сборка.

8. Ворота шлюзовые - сборка.

9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.

10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.

11. Конструкции мостов - сборка.

12. Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка.

13. Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание.

14. Копры шахтные - изготовление деталей.

15. Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.

16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки.

17. Корпуса электрофильтров - сборка.

18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.

19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная.

20. Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.

21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание.

22. Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов, - изготовление.

23. Печи для термической обработки - изготовление деталей и монтаж.

24. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.

25. Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка.

26. Подогреватели высокого давления - сборка.

27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка.

28. Резервуары под высокое давление - сборка.

29. Секции корпуса элеватора - сборка.

30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч - сборка.

31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание.

32. Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.

33. Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж.

34. Цистерны - сборка.

35. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.

§ 143. Слесарь по сборке металлоконструкций 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.

Примеры работ

1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.

2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.

3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.

4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка.

5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка.

6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч - сборка.

7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.

Характеристика работ . Сборка простых приборов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи со слесарной подгонкой деталей, входящих в сборку, под руководством слесаря - сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов более высокой квалификации. Резка заготовок, комплектовка и подготовка деталей к сборке. Обработка плоскостей деталей по 12 - 14 квалитетам. Разметка, сверление, нарезание резьбы, гибка, клепка, пайка, склеивание и другие простые механосборочные работы. Выполнение различных простых слесарных операций при доработке и подгонке различных простых сопрягаемых деталей и узлов.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им; правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных работ; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, нормального и специального режущего инструмента; основные механические и радиотехнические свойства обрабатываемых и используемых при сборке материалов; основные сведения о параметрах обработки; правила заточки простого режущего инструмента; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Блоки простые волноводов, спецустройств, лучевых комплектов и других изделий - установка и крепление плат, общая сборка.

2. Вводы антенные - установка и крепление в сборке (на конвейере).

3. Вилки штепсельные, разъемы и фишки - сборка.

4. Волноводы несложные - гибка и слесарная обработка.

5. Гайки, винты, резьбовые оправки - установка и закрепление, покрытие лаком.

6. Гнезда штепсельные на изоляционные панели - сборка с установкой наконечников и перемычек.

7. Головки магнитные - сборка сердечников.

8. Каркасы катушек трансформаторов - сборка.

9. Кассеты к малогабаритным магнитофонам - сборка.

10. Кинескопы, динамики - установка и крепление.

11. Колпачки изделий типа ФРМ, ФШМ; корпусы изделий типа ПРМ, ПШМ, изделия типа ФМТ, СА, ВД - сборка.

12. Контакты различных видов - запрессовка в контактные пружины на ручных и механических прессах и автоматах.

13. Коробки телефонные распределительные - сборка.

14. Магнитофоны - сборка переключателя ПГК.

15. Объектив дозиметра - сборка и развальцовка на автомате.

16. Панели, платы, колодки гетинаксовые, текстолитовые, стеклотекстолитовые и др. - установка контактных лепестков с развальцовкой пустотелых заклепок на станке с предварительным рассверлением отверстий.

17. Панели, платы - развальцовка пистонов, втулок, лепестков, заклепок, штырей вручную и на прессе.

18. Платы печатные многослойные - резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка, армировка.

19. Прокладки резиновые и из других материалов - пробивка пазов, отверстий.

20. Реле простые - сборка.

21. Телевизоры, радиоприемники - пооперационная сборка на конвейере.

22. Угольники, скобы, планки, держатели - установка и развальцовка втулок, заклепок.

23. Узлы для реле - сборка.

24. Узлы и блоки ЭВМ (простые) - поточная и пооперационная сборка.

25. Фильтры кварцевые аппаратуры дальней связи - сборка на конвейере.

26. Шасси радиоизмерительных приборов - сборка.

27. Шкафы - установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах.

28. Щитки, вводные для коммутационных цепей - сборка.

29. ЭРЭ - заготовка, формовка вручную.

§ 47. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 3-го разряда

Характеристика работ . Сборка и механическая регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры средств связи средней сложности со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей в пределах 11 - 12 квалитетов. Соединение деталей заклепками, винтами (с разметкой и сверлением отверстий) и пайкой с соблюдением требований чертежа. Испытание блоков радиоэлектронной аппаратуры и средств связи на вибростендах и на герметичность в соответствии с ТУ. Проверка собранных узлов, механизмов и аппаратов на соответствие ТУ и устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия используемого в работе оборудования, универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности и точности; назначение и принцип работы собираемых узлов, блоков, аппаратов, приборов; правила заточки специальных режущих инструментов; основные правила и приемы выполнения слесарно-сборочных, разметочных и других механо-сборочных работ средней сложности; основные сведения о параметрах обработки; основные свойства и маркировку обрабатываемых и применяемых при сборке материалов; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Блоки, узлы - сборка, установка в каркас, подгонка по месту, шаблонам и имитаторам.

2. Блоки конденсаторов переменной емкости, конденсаторы переменной емкости - сборка и расчеканка пластин статора, подготовка деталей и сборка с регулировкой хода ротора и точным расположением сектора ротора в промежуточных статорных секторах.

3. Вентиляторы односторонние - сборка, регулировка.

4. Волноводы - изготовление.

5. Группы контактные - сборка с тренировкой и регулировкой зазора давления.

6. Дужки коммутационные и платы экранированные - сборка.

7. Изделия типа ФРМ, ПРМ, ШС-2, МГК1-1, КН-28, разветвители, выключатели, розетки - сборка.

8. Кинескопы телевизоров цветного изображения - установка, крепление с подгонкой относительно передней панели.

9. Контроллеры аппаратуры дальней связи - сборка.

10. Корпусы изделий типа ДП, ФРМ, ФШМ - сборка.

11. Пакеты ротора, статора и магнитопровода - сборка на конвейере.

12. Панели передние приемников, телевизоров и др. аппаратуры - сборка, установка и крепление с подгонкой по месту.

13. Платы печатные высокочастотные - разметка пазов, сверление стыковочных отверстий и отверстий для захода фрезы, припиловка по контуру фигурных пазов и скосов.

14. Платы приемников тонального набора аппаратуры дальней связи - сборка.

15. Радиаторы блоков питания - установка транзисторов, диодов и других ЭРЭ.

16. Радиостанции и радиоустановки передвижные - установка (с подгонкой по месту) радиооборудования в кузовах (вырезка окон и проемов в обшивках), крепление кронштейнов, рам, каркасов; сборка и установка силовых антенных выводов, укладка и крепление проводов и кабелей.

17. Реле средней сложности - сборка с подгонкой и доводкой деталей.

18. Системы отклоняющие - установка на кинескоп, крепление.

19. Телевизоры, блоки телевизоров, радиоприемники - сборка на конвейере (выполнение не менее 50% операций).

20. Телевизоры, приемники - сборка в корпус.

21. Телефоны динамические, стереофонические - сборка.

22. Трансформаторы всех видов - набивка железом, установка магнитопровода и крепление пакета шпильками, обоймой, угольниками, стяжками, установка и закрепление на панели.

23. Шасси - сборка предварительная и окончательная.

24. Шины питания - сборка с выставлением резистов.

§ 48. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4-го разряда

Характеристика работ . Сборка с механической регулировкой сложных приборов, механизмов и аппаратуры средств связи, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, радиоустройств. Шабрение базовых поверхностей и направляющих элементов конструкций, приработка различного рода зубчатых и червячных зацеплений, доводка и подгонка сложных деталей в пределах 7 - 10 квалитетов. Разметка плит, оснований под установку на них механизмов, блоков и узлов с обеспечением жесткой фиксации и правильного взаимодействия собираемых изделий в соответствии с ТУ. Испытание собранных механизмов, блоков и устройств аппаратуры и приборов, устранение обнаруженных в процессе испытаний неточностей в работе. Проверка механической части собранных изделий с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов. Изготовление сборочных приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия используемого в работе оборудования и способы его наладки; назначение, устройство и принцип действия собираемой аппаратуры; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; способы и методы механической регулировки собираемой аппаратуры; основные сведения о параметрах обработки; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Автостопы, консоли, электромагниты - сборка и механическая регулировка.

2. Антенны телескопические - сборка с подгонкой.

3. Аппаратура на полупроводниках - сборка сложных узлов.

4. Аппараты фототелеграфные - сборка, отладка и регулировка.

5. Блоки и субблоки аппаратуры дальней связи высокочастотного телефонирования - сборка.

6. Блоки измерений - сборка.

7. Блоки питания с большой насыщенностью входящих узлов и ЭРЭ - сборка.

8. Выпрямители высоковольтные, усилители, делители, модуляторы, ферровалиометры - сборка.

9. Генераторы, осциллографы - сборка с выверкой и подгонкой деталей.

10. Группы контактные, состоящие из нескольких контактных пластин, - сборка с принудительным испытанием давления.

11. Диски кодовые - протирка после заливки.

12. Изделия для "Видеотехники" - сборка.

13. Искатели декадно-шаговые - полная сборка, подгонка и проверка.

14. Источники питания стабилизированные на полупроводниках - сборка сложных узлов.

15. Кабели плоские - укладка, подключение, проверка соединений в стойках и рамках устройств ЭВМ.

16. Кабины - сборка с разметкой, сверление отверстий, нарезание резьбы и подгонка деталей.

17. Кнопки командные - сборка головки и регулировка.

18. Колпаки, кожухи и стеклоткани - запрессовка и распрессовка, проверка на герметичность.

19. Магнитопроводы - калибровка, притирка опытных образцов.

20. Механизмы регистровые - сборка.

21. Микропереключатели всеклиматического исполнения для специальной радиоэлектронной аппаратуры с заданной скоростью переключения на пластмассовом основании; переключатели типа "Тумблер" всеклиматического исполнения для специальной электронной аппаратуры - полная сборка и регулировка с проверкой электрических параметров.

22. Муфты зацепления разных типов - сборка и регулировка.

23. Передатчики - сборка.

24. Переключатели кнопочные всеклиматического исполнения под печатный монтаж со световой сигнализацией для специальной радиоэлектронной аппаратуры на пластмассовом основании - сборка с проверкой электрических параметров.

25. Переключатели типа ПКБ - установка шунтов и колец.

26. Преобразователи напряжения - сборка.

27. Радиоприемники - сборка и установка на одну ось сложных блоков и механизмов (настройка антенны и шкалы с редукторами).

28. Радиостанции - комплексная сборка блоков и узлов.

29. Редукторы средней сложности - сборка, регулировка.

30. Реле герметизированные (сложные и особо сложные) - сборка с подгонкой и доводкой деталей.

31. Секции волноводные (сложные) - изготовление.

32. Системы вентиляционные, антенные, кондиционеры, воздуховоды, освещение - сборка и установка в кузове.

33. Спецаппаратура - сборка с установкой комплектующих.

34. Стенды - сборка экспериментальных образцов с подгонкой деталей, узлов.

35. Столы операторов - сборка предварительная и окончательная.

36. Телевизоры - устранение механических дефектов сборки со сменой отдельных узлов и деталей.

37. Трансформаторы: высоковольтные, высокопотенциальные, всеклиматического исполнения - сборка.

38. Трансформаторы: силовые, выходные, тороидальные, кадровые, звуковые - сборка в условиях мелкосерийного производства.

39. Трансформаторы и блоки импульсных трансформаторов для гибридно-пленочных схем; трансформаторы высокочастотные для схем печатного монтажа, импульсные микротрансформаторы; особо стабильные трансформаторы и дроссели - сборка.

40. Шестерни, втулки, установочные кольца - штифтование на валиках с коническими штифтами с предварительным сверлением и развертыванием отверстий под штифты.

§ 49. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5-го разряда

Характеристика работ . Сборка с механической регулировкой особо сложных узлов, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, состоящих из нескольких сборочных единиц, механизмов, находящихся во взаимодействии с общей кинематической и электрической схемой, с подгонкой и доводкой деталей в пределах 7 квалитета; сборка устройств по сложным кинематическим схемам с эксцентрированными механизмами, электромагнитами. Сборка с механической регулировкой, доводкой и подгонкой опытных и экспериментальных образцов аппаратуры. Сборка, обкатка и регулировка особо сложных зацеплений с коническими, цилиндрическими и червячными зубчатыми колесами. Выполнение сборочных операций методом ступенчатой пайки (соединение собираемых деталей разными марками припоев). Выполнение необходимых расчетов, связанных со слесарно-сборочными работами по сборке радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

Должен знать: устройство и принцип действия используемого в работе оборудования, собираемой аппаратуры; способы проверки на точность различных моделей, механизмов, приборов, станций и аппаратуры; методы механической и слесарной обработки особо сложных и ответственных деталей, сборки приборов и устройств; способы механической регулировки особо сложных механизмов, приборов и комплексов приборов; способы определения последовательности обработки, связанной с выполнением особо сложных и ответственных работ; устройство, принцип работы, назначение особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила пользования ими; основные сведения о параметрах обработки; технологические свойства материалов и сплавов, используемых в работе; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы - полная сборка с регулировкой контактного давления щеток, осевого люфта.

2. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка, отладка, регулировка.

3. Аппаратура телеграфная (особо сложная) - полная сборка.

4. Барабаны и головки магнитные - сборка.

5. Блоки волноводов особо сложные - сборка, проверка по механическим параметрам с применением контрольно-измерительных приборов.

6. Блоки особо сложные, содержащие вакуумные узлы, - сборка (в условиях мелкосерийного производства), герметизация методом пайки.

7. Датчики точные угловые - полная сборка с подгонкой деталей и узлов, проверка сопротивления изоляции.

8. Звукопроводы кварцевые - опытная установка базисных размеров при сборке, механическая регулировка.

9. Камеры телевизионные для цветного и черно-белого изображения - сборка.

10. Линии задержки - шабрение базовых поверхностей, герметизация с последующей проверкой на герметичность в масляной ванне и проверкой остаточного давления.

11. Механизмы отсчета, переключатели кодовые, резонаторы - сборка, регулировка.

12. Пульты, блоки, стойки специального назначения особо сложной конструкции - сборка.

13. Пульты управления (особо сложные) - сборка с установкой панелей управления и регулировкой узлов.

14. Радиоаппаратура специальная - сборка опытных образцов с подгонкой деталей, регулировкой и испытанием.

15. Редукторы наклона (азимутные) - сборка и проверка по механическим параметрам.

16. Реле времени с механическими и электрическими переключателями - сборка и регулировка.

17. Реле телефонные многопружинные, малогабаритные - сборка опытных образцов.

18. Сердечники - склеивание и доводка под микроскопом.

19. Спецаппаратура - механическая сборка клавиатуры с установкой регулируемых зазоров (в условиях мелкосерийного производства).

20. Стойка аппаратуры дальней связи любой сложности - сборка.

21. Усилители (многокаскадные) высокой и низкой частоты - сборка, настройка, подгонка, регулировка и вычерчивание амплитудных частотных характеристик.

22. Установка для проведения климатических испытаний - сборка.

23. Шкафы специзделий и аппаратуры ЭВМ крупногабаритные особо сложные - сборка с выставлением по калибрам блоков, контактных разъемов и направляющих; установка дверей, панелей управления.

§ 50. Слесарь - сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка опытных и экспериментальных образцов устройств радиоэлектронной аппаратуры с последующей регулировкой, настройкой и испытанием ее механической части. Сборка, регулировка и испытание зацеплений любой сложности с подгонкой деталей. Выполнение наиболее сложных слесарных операций в пределах 5 - 6 квалитетов. Проверка правильности сборки опытных и экспериментальных изделий с учетом требований ТУ.

Должен знать: устройство, принцип действия и методы наладки особо сложного обслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и назначение собираемой аппаратуры и приборов; устройство, назначение и условия применения особо сложных и высокоточных контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о параметрах обработки; методы расчетов, связанных с выполнением экспериментальных и опытных работ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Аппаратура радиоэлектронная особо сложная, различного назначения - сборка с регулировкой, согласованием радиорелейных систем, проведением испытаний и оформлением протоколов испытаний.

2. Блоки опытных образцов устройств - сборка, механическая регулировка с доводкой и подгонкой деталей.

3. Двигатели - полная сборка с необходимой подгонкой и доводкой деталей и узлов, обработка, окончательная сдача.

4. Камеры генераторные, частотомеры - полная сборка с необходимой подгонкой, доводкой деталей и узлов опытных образцов.

5. Роторы - сборка с механической регулировкой и подгонкой.

6. Системы отклоняющие (передающие) для камер цветного телевидения - полная сборка с подгонкой деталей, юстировка (экспериментальные и опытные образцы).

§ 139. Слесарь по сборке металлоконструкций 2 - й разряд

Характеристика работ

• Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.
• Опиливание и зачистка заусенцев.
• Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании.
• Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.
• Разметка деталей по простым шаблонам.
• Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками.
• Выравнивание стеллажей под сборку.
• Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций.
• Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений.
• Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой.
• Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом.
• Правка деталей и узлов металлоконструкций.

Должен знать:

• наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
• способы заправки слесарного инструмента;
• приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций;
• устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
• технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
• систему допусков и посадок;
• свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;
• способы соединения деталей под сварку;
• правила и виды маркировки собранных узлов.

Примеры работ

• 1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/кв.см) - сборка и гидравлическое испытание.
• 2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка.
• 3. Детали из листовой стали - гибка.
• 4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка.
• 5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке.
• 6. Кожухи малогабаритные - сборка.
• 7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
• 8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс-ножницах, стыковка под сварку.
• 9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки.
• 10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка.
• 11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.
• 12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную.
• 13. Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении.
• 14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.
• 15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
• 16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.
• 17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.

§ 140. Слесарь по сборке металлоконструкций 3 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
• Подгонка уплотнительных поверхностей.
• Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций.
• Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.
• Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности.
• Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Должен знать:

• способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций;
• конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке;
• способы заточки слесарного инструмента;
• государственные стандарты на применяемые материалы;
• систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;
• требования, предъявляемые к выполняемым работам;
• правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;
• последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;
• сортамент и марки сталей.

Примеры работ

• 1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.
• 2. Баки нефтяные - изготовление и сборка.
• 3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/см 2) - сборка и гидравлическое испытание.
• 4. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
• 5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
• 6. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
• 7. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций.
• 8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка.
• 9. Корпуса противовесов - сборка под сварку.
• 10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, отскользящие опоры, решетки - сборка.
• 11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка.
• 12. Отстойники, мерники, сборники - сборка.
• 13. Плиты фундаментные - сборка.
• 14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов - сборка.
• 15. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
• 16. Фермы - сборка по копиру.

§ 141. Слесарь по сборке металлоконструкций 4 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
• Правка сложных и сложных деталей и узлов металлоконструкций.
• Зачистка под гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной машиной.
• Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Составление эскизов и сборочных схем.
• Сборка, подъем и установка с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.

Должен знать:

• технические условия на сборку сложных металлоконструкций;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию;
• условные обозначения сварных швов;
• способы выверки сложных стальных конструкций;
• правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений;
• способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;
• устройство и правила наладки ручных пневматических машин.

Примеры работ

• 1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
• 2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/см 2) - сборка и гидроиспытание.
• 3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка.
• 4. Бандажи миксера - сборка.
• 5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
• 6. Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтров из высоколегированной стали - сборка.
• 7. Винты шнеков - сборка.
• 8. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
• 9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
• 10. Газопроводы - сборка.
• 11. Каркасы обшивки турбин - сборка.
• 12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
• 13. Кожухи защитные - сборка, монтаж.
• 14. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
• 15. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
• 16. Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.
• 17. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
• 18. Монорельсы - сборка.
• 19. Опоры решетчатые - сборка.
• 20. Резервуары сварные габаритные - сборка.
• 21. Связи и распорки - сборка.
• 22. Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
• 23. Траверсы - сборка под сварку.
• 24. Фахверки - сборка прогонов и элементов.
• 25. Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сборка.
• 26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
• 27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
• 28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
• 29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.

§ 142. Слесарь по сборке металлоконструкций 5 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов.
• Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций.
• Нивелирование и выверка собранных металлоконструкций.
• Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам.
• Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций.
• Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
• Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций.

Должен знать:

• назначение различного рода сложных металлоконструкций;
• условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности;
• механические свойства основных металлов;
• допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов;
• приемы выполнения такелажных и сварочных работ;
• порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций;
• способы разметки сложных разверток.

Примеры работ

• 1. База экскаватора - сборка.
• 2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы - сборка.
• 3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.см) - сборка и гидроиспытание.
• 4. Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.
• 5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка.
• 6. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.
• 7. Вагоноопрокидыватели - сборка.
• 8. Ворота шлюзовые - сборка.
• 9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.
• 10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.
• 11. Конструкции мостов - сборка.
• 12. Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка.
• 13. Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
• 14. Копры шахтные - изготовление деталей.
• 15. Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.
• 16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки.
• 17. Корпуса электрофильтров - сборка.
• 18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов.
• 19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная.
• 20. Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.
• 21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание.
• 22. Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление.
• 23. Печи для термической обработки - изготовление деталей и монтаж.
• 24. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.
• 25. Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка.
• 26. Подогреватели высокого давления - сборка.
• 27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка.
• 28. Резервуары под высокое давление - сборка.
• 29. Секции корпуса элеватора - сборка.
• 30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб. м/ч - сборка.
• 31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание.
• 32. Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.
• 33. Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж.
• 34. Цистерны - сборка.
• 35. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.

§ 143. Слесарь по сборке металлоконструкций 6 - й разряд

Характеристика работ

• Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ.
• Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам.
• Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций.
• Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
• Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Должен знать:

• основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии;
• принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций;
• оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций;
• последовательность сборки металлоконструкций;
• требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям;
• технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.

Примеры работ

• 1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.
• 2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
• 3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.
• 4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка.
• 5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка.
• 6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч - сборка.
• 7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.